[发明专利]一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法

说明书

本发明公开了一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法，两绝缘层的中间设有镀镍铜片，镀镍铜片的一端与铝片焊接连接；铝片的宽度和镀镍铜片的宽度一致；所述绝缘层为PP胶层，绝缘层的长度比镀镍铜片的宽度长；所述镀镍铜片的宽度为D，D≥20mm；本发明负极转焊铝片的极耳可以减轻电池组的重量，将减少的重量可以重新设计整个电池包的容量，即减少的重量可以转移到电池的容量上去，也就是电池组或电池包的单位重量上提高了容量。同时节约了钣金件的价格成本。

技术领域

本发明涉及软包装锂离子电池技术领域，具体为一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法。

背景技术

极耳是电池进行充放电时将正负极电流引出来的金属导体，用于和外接电路连接；在新能源汽车、储能、军工领域用的软包装锂电池，其单体容量比较大，所用的极耳宽度一般都超过20毫米。所以在装配电池组时，通常采用外部钣金连接件通过打孔铆接或再加激光焊接加固,电池正极上的铝极耳一般用铝钣金件，电池负极镀镍铜片或铜极耳上一般用铜钣金件连接,这样的设计结构无法改善电池组的整体重量和制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的极耳在运用在大容量的锂电池时，电池组的整体容量无法提升和制造成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳，包括镀镍铜片、绝缘层和铝片，两绝缘层的中间设有镀镍铜片，镀镍铜片的一端与铝片焊接连接；铝片的宽度和镀镍铜片的宽度一致；所述绝缘层为PP胶层，绝缘层的长度比镀镍铜片的宽度长；所述镀镍铜片的宽度为D，D≥20mm。

一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳制作方法，包括以下步骤：

S1、铝片备料；选取厚度为0.2mm～0.3mm，宽度为20mm的铝片，将选取的铝片卷料放入裁切机内，裁切所需的长度；裁切后的铝片卷料进行倒圆角处理；用压平机对倒圆角处理后的铝片进行压平处理；

S2、镀镍铜片备料；选取宽度为20mm的镀镍铜带；按照所需长度裁切镀镍铜带；

S3、PP胶备料；按照需要的宽度选取PP胶；

S4、PET膜备料；按照工装治具的尺寸，裁切PET膜；

S5、铝片表面钝化处理过程；

a) 除油:用氢氧化钠按照质量配比10%～20%配制水溶液，在40℃～60℃条件下清洗1～5分钟，去除表面油污和氧化物；

b) 润洗：除油后的铝片，先用自来水冲洗干净，再用去离子水冲洗2～3遍；

c) 钝化：将润洗后的铝片放入高猛酸钾10～30g/L、磷酸二氢氨20～50 g/L、氟化氢氨10～30 g/L的水溶液中，溶液温度60℃～80℃处理1～3分钟后取出，用自来水冲洗干净；

d) 再次润洗：将钝化后的铝片用去离子水冲洗2～3遍；

e) 烘干：将三次润洗后的铝片放入80℃～120℃的烤箱中烘烤1～2小时后取出，即完成铝片的表面钝化处理；

S6、镀镍铜片处理过程；

a) 在镀槽中注入三分之二的水，加热水至60℃～80℃；先后加入硫酸镍200～300g/L和氯化镍40～78g/L，充分搅拌使其完全溶解；再加入碳酸镍，调整酸碱度为5.0；

b) 用水稀释双氧水2.5毫升/升后再倒入渡槽内，搅拌数小时后静置12小时；然后将渡槽内的镀液滤入清洁的电镀槽中；

c) 在b)步骤的电镀槽中加入硼酸40～50g/L，充分搅拌使其完全溶解；再用稀硫酸调整镀液的PH值至4.2；