[发明专利]一种低压缸拼缸焊接工艺

权利要求书

1.一种低压缸拼缸焊接工艺，所述低压缸包括缸体、上缸，其中缸体包括面板(1)、支撑板(2)、肋板(3)，面板(1)设置四块，四块面板(1)围成一矩形筒，支撑板(2)设置三块，肋板(3)设置四块，支撑板(2)、肋板(3)设置在缸体底部，上缸包括侧板(4)、顶板(5)、边板(6)、防爆门管子(7)，侧板(4)、顶板(5)、边板(6)分别设置两块，两顶板(5)设置在两侧板(4)之间，防爆门管子(7)设置四个，每块顶板(5)上分别设置两个防爆门管子(7)，其特征是：所述焊接工艺包括，三块支撑板(2)与四块肋板(3)的焊接→四块面板(1)之间的焊接→上缸主体的焊接→四个防爆门管子(7)的焊接；

其中，三块支撑板(2)与四块肋板(3)的焊接采用四名焊工对称焊接，三块支撑板(2)平行设置，四块肋板(3)分别设置在两侧的支撑板(2)的外侧，两侧的支撑板(2)两端的焊缝分别为K1、K2、K3、K4，四块肋板(3)上的焊缝分别为K5、K6、K7、K8，中间的支撑板(2)两端的焊缝为K9、K10，首先焊接焊缝K1、K2、K3、K4，再焊接焊缝K5、K6、K7、K8，最后焊接焊缝K9、K10；四名焊工的焊接顺序分别为K3→K7→K9、K4→K8→K10、K1→K5、K2→K6；

四块面板(1)之间的焊接，每条焊缝均为双面角焊缝，首先在缸体内部设置筋板(10)进行加固，筋板(10)的间距相等，筋板(10)的间距与最外侧筋板(10)与缸体边缘的间距相等；焊接时采取四个焊工对称焊接，每个焊工分别负责一个角的焊接，采用分段跳焊加退焊的方式进行焊接，每名焊工均采用相同的方向和速度进行焊接；

上缸主体的焊接：首先设置支撑对侧板(4)进行加固，先焊接侧板(4)与顶板(5)之间的焊缝、顶板(5)与边板(6)之间的焊缝，再焊接两块顶板(5)之间的焊缝，用六名焊工对称、分段跳焊加退焊的焊接方式进行焊接，其中焊接侧板(4)与顶板(5)之间的两条焊缝分别由两名焊工完成焊接；

四个防爆门管子(7)的焊接：采用四名焊工一人一个，对称焊接；

所述边板(6)的位置：边板(6)设置在面板(1)与顶板(5)之间；

各焊缝之间的位置关系：K2设置在同一支撑板的与K1相对的另一端,K4设置在同一支撑板的与K3相对的另一端，K10设置在同一支撑板的与K9相对的另一端；K1、K9、K3位于缸体同一侧，并与同一块面板(1)焊接；K5、K6位于K1所在支撑板的外侧，且K5靠近K1、K6靠近K2；K7、K8位于K3所在支撑板的外侧，且K7靠近K3、K8靠近K4。

2.根据权利要求1所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，所述筋板(10)为三块。

3.根据权利要求1所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，所述支撑包括支撑A(81)、支撑B(82)、支撑C(83)、支撑D(84)、支撑E(85)五块，支撑A(81)水平设置在侧板(4)的底部，支撑B(82)、支撑C(83)、支撑D(84)、支撑E(85)设置在侧板(4)的内部，支撑B(82)与支撑C(83)对称竖直设置，支撑D(84)、支撑E(85)设置在支撑B(82)与支撑C(83)之间，支撑D(84)与支撑E(85)成V形。

4.根据权利要求3所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，所述支撑B(82)、支撑C(83)、支撑D(84)、支撑E(85)的上边缘距侧板(4)与顶板(5)之间的焊缝150mm。

5.根据权利要求1所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，焊接工作采用直径为2.5mm的焊条，焊接电流为70-90A。

6.根据权利要求1所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，焊接过程中焊缝层间温度≤300℃。

7.根据权利要求1所述的一种低压缸拼缸焊接工艺，其特征是，所述四块面板(1)之间的焊接、上缸主体的焊接过程中，在结合面上不同的方向布置多个百分表，当变形量超过规定值时，停止焊接，变形量恢复后继续焊接。