[发明专利]一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法

权利要求书

1.一种提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；

将生球以160-180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950-1000℃的温度条件下进行焙烧；

将焙烧后的球团进行冷却处理；

其中，在造球之前混合原料的粒径为150-250目，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；

所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰的质量比为100:1.30-1.50:0.2-0.8，所述铁精矿中的硫含量小于0.5％。

2.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰的质量比为100:1.35-1.45:0.3-0.5。

3.根据权利要求2所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，铁精矿在与所述膨润土和所述除尘灰混合之前，进行脱硫处理。

4.根据权利要求3所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述脱硫处理过程包括将铁精矿和混合脱除剂混合后，调节PH至6.5-7，再混浮分离；

所述混合脱除剂包括盐酸、黄药和油酸，且所述盐酸、所述黄药和所述油酸的质量比为1:2-3:1.5-3，所述混合脱除剂的用量为每吨铁精矿加入1-1.5kg。

5.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述鼓风干燥段的烟罩温度为40-80℃，风箱温度为180-210℃；所述抽风干燥段的烟罩温度为250-450℃，风箱温度为80-160℃；所述预热一段的烟罩温度为500-800℃，风箱温度为250-350℃；所述预热二段的烟罩温度为850-1000℃，风箱温度为400-450℃。

6.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述冷却处理过程包括冷却一段、冷却二段、冷却三段和冷却四段；

所述冷却一段的温度为800-950℃，所述冷却二段的温度为500-700℃，所述冷却三段的温度为250-450℃，所述冷却四段的温度为100-120℃。

7.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述除尘灰来自所述抽风干燥段、所述预热一段和所述预热二段的除尘；

将生球筛分出的粒径大于16mm或小于8mm的球团返回造球装置中重新造球；

将生球布料中粒径小于8mm的球团返回造球装置中重新造球。

8.根据权利要求1所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，将所述铁精矿、所述膨润土和所述除尘灰混合后进行造球之前，在造球原料中加入混合酸溶液，并搅拌均匀；

优选地，所述混合酸溶液包括稀硫酸、柠檬酸和酒石酸。

9.根据权利要求8所述的提高铁精矿球团产量的成形方法，其特征在于，所述稀硫酸、所述柠檬酸和所述酒石酸的摩尔比为1:1.5-2.5:3-4。

10.一种铁精矿的加工方法，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的提高铁精矿球团产量的成形方法。