[发明专利]一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法

说明书

本发明公开了一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高铁精矿球团产量的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以160‑180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950‑1000℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，二者均能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，且特别涉及一种提高铁精矿球团产量的成形方法及铁精矿的加工方法。

背景技术

球团法是一个将粉状物料在加水的条件下在专门的造球设备上经滚动而成球，然后经焙烧固结的造块方法，所得到的产品即为球团矿。随着现代高炉炼铁对精料要求越来越严格，以及钢铁冶炼短流程的兴起。球团矿在钢铁工业中的作用也越来越重要，球团矿的性价比高于烧结矿及块矿，且提高球团矿比例更有利于高炉炉矿的顺行。

因此，球团提产是保障高炉炉料结构稳定的基础。但是，现有的工艺存在着球团产量低的问题，且不能保障球团的抗压强度，成品球团的粉化问题严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铁精矿球团产量的成形方法，旨在提升球团的产量。

本发明的另一目的在于提供一种铁精矿的加工方法，其能够显著提升球团矿产量。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出了一种提高铁精矿球团产量的成形方法，包括如下步骤：

将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7.5-8.5％；

将生球以160-180mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在950-1000℃的温度条件下进行焙烧；

将焙烧后的球团进行冷却处理；

其中，在造球之前混合原料的粒径为150-250目，在造球中链篦机的机速为3-3.5m/min；

铁精矿、膨润土和除尘灰的质量比为100:1.30-1.50:0.2-0.8，铁精矿中的硫含量小于0.5％。

本发明还提出一种铁精矿的加工方法，包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法。

本发明实施例提供一种提高铁精矿球团产量的成形方法的有益效果是：其通过将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后进行造球，并筛分出符合要求的生球，通过控制生球含水量调控造球中加水量；布料后经过四段预热后再焙烧，最后冷却得到成品。通过控制生球的含水量为7.5-8.5％来调控加水用量；通过调控原料粒径，铁精矿的含硫量和链篦机的机速，在保证成球品质的前提下增加了球团的产量，提升了经济效益。本发明还提供了一种铁精矿的加工方法，其包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，同样能够在球团生产过程中提高球团产量，促进经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的提高铁精矿球团产量的成形方法的流程图。

具体实施方式