[发明专利]全自动阀门铸造生产线

说明书

本发明公开了全自动阀门铸造生产线，包括熔化炉、舀勺和铸造模具，舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上，铸造模具上设有进料筒和溢出口，进料筒内开设有第一流道，第一流道与铸造模具的内腔连通，在铸造模具的顶部设有保温筒，保温筒内开设有第二流道，第二流道的底端通过溢出口与铸造模具的内腔连通，当金属液灌满铸造模具的内腔后，有部分金属液从溢出口上溢至保温筒的第二流道内，保温筒采用高保温材料，使得第二流道内金属液的凝固速度慢于铸造模具内金属液的凝固速度。采用上述技术方案，可以实现阀门的自动化铸造成型，而且可以避免阀门在铸造过程中因冷却收缩而导致阀门的形状、尺寸发生变化，进一步确保阀门的成型质量。

技术领域

本发明涉及铸造设备，具体涉及一种全自动阀门铸造生产线。

背景技术

金属阀门一般都是通过铸造设备进行注塑成型生产的，目前，市面上的阀门铸造成形设备，其结构比较简单，自动化程度低，在生产过程中往往需要人工参与作业；另外，当金属热液填满整个铸造模具并进行冷却凝固成型时，在热胀冷缩原理的作用下，凝固的阀体会发生一定的收缩，导致阀门的尺寸、形状发生变化，进而影响阀门的成型质量。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现阀门的自动化铸造成型，而且可以避免阀门在铸造过程中因冷却收缩而导致阀门的形状、尺寸发生变化，进一步确保阀门的成型质量的全自动阀门铸造生产线。

为此，本发明是采用如下方案来实现的：

全自动阀门铸造生产线，其特征在于：包括熔化炉、舀勺和铸造模具，所述舀勺采用耐高温材料，所述舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上，使得舀勺可以将熔化炉内的金属液灌进铸造模具内，所述铸造模具上设有进料筒和溢出口，所述进料筒内开设有第一流道，所述第一流道与铸造模具的内腔连通，在所述铸造模具的顶部设有保温筒，所述保温筒内开设有第二流道，所述第二流道的底端通过所述溢出口与铸造模具的内腔连通，当金属液灌满铸造模具的内腔后，有部分金属液从溢出口上溢至所述保温筒的第二流道内，所述保温筒采用高保温材料，使得所述第二流道内金属液的凝固速度慢于所述铸造模具内金属液的凝固速度。

所述连杆驱动组件包括第一连杆、第四连杆和第五连杆，所述第一连杆的一端转动设置在安装架上，并与连杆驱动电机传动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆铰接，所述舀勺可翻转地连接在第二连杆上，在所述第一连杆与安装架的连接处铰接有第三连杆，所述第四连杆的两端分别与第三连杆和第二连杆铰接，所述第五连杆的一端铰接在安装架上，所述第五连杆的另一端与第四连杆铰接。

所述安装架设置在移动板上，所述移动板呈可水平移动设置。

所述铸造模具为包括前半模和后半模分体式结构，所述前半模和后半模分别与前后设置的第一驱动汽缸连接。

所述保温筒的底部的外缘设有台阶，并通过所述台阶抵压在移动座上，所述移动座的顶端通过第一连接臂与第一升降汽缸连接，所述第一升降汽缸设置在第一转动座上，所述第一转动座与第一驱动电机传动连接。

所述铸造模具内开设有左右贯穿的冷却液流道。

在所述铸造模具的一侧设有夹持机构和下料平台，所述夹持机构包括夹持爪，所述夹持爪通过第二连接臂与第二升降汽缸连接，所述第二升降汽缸设置在第二转动座上，所述第二转动座与第二驱动电机传动连接，随着第二转动座转动，可以带动夹持爪移动至铸造模具或下料平台的上方，在所述下料平台的侧后设有推板，所述推板与第二驱动汽缸连接，在所述下料平台前侧的下方设有冷却水箱。

所述进料筒的高度为5-25厘米，所述保温筒的高度不高于所述进料筒的高度。

所述铸造模具设置在翻板上，所述翻板一侧的底部与翻转汽缸连接。