[发明专利]一种高强度钢绞线工艺在审
申请号: | 201810954577.4 | 申请日: | 2018-08-21 |
公开(公告)号: | CN109290387A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 周成顺;曾利;宋强 | 申请(专利权)人: | 浙锚科技股份有限公司 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04;C21D1/25 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体 |
地址: | 311400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐浴 钢绞线 盘条 清洗 调质 高强度钢绞线 过共析钢 高碳 吐丝 快速冷却 生产效率 温度均匀 温度设定 预热保温 等温槽 冷却槽 清洗槽 盐浴槽 烘干 熔盐 水浴 线材 保温 加热 | ||
1.一种高强度钢绞线工艺,其特征在于,钢绞线采用98Si高碳过共析钢制成,包括以下步骤:
1)调质:将线材先在860±20℃温度加热15-20s,再降温至520℃形成盘条,预热保温15-20min;
2)盐浴:盘条通过盐浴冷却槽,盐浴槽温度设定在500-520℃并保温1-1.2min,通过熔盐将吐丝后温度均匀的盘条在真空中快速冷却;
3)清洗:由盐浴等温槽出来的盘条通过清洗槽清洗,清洗后的盘条温度控制在400-450℃;清洗后进行烘干。
2.如权利要求1所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述盐浴中采用氯化钠、氯化钙、氧化锌、氯化锌和四氯化锆的混合物,混合物其中按重量份,包含10-12份氯化钠、20-22份氯化钙、氧化锌0.2-0.3份、氯化锌0.5-0.6份和0.1-0.2份的四氯化锆。
3.如权利要求1或2或3所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述调质工序还设有表面处理工序,所述表面处理工序为:将料线材去除热轧氧化皮并清洗。
4.如权利要求3所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述表面处理工序中,在去除热轧氧化皮及清洗操作后,然后进入清洗槽清洗,酸洗槽进行酸洗,再进入磷化设备进行磷化处理,最后进入烘干设备烘干,得预处理线材。
5.如权利要求4所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述磷化操作时,磷化温度为50-55℃,磷化时间为5-10min。
6.如权利要求5所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述清洗工序之后还设有水浴工序,所述水浴工序,将清洗后的盘条,经过四段式热处理炉加热,加热温度为:750℃~820℃,然后进入水槽进行水淬火,烘干,水浴剂温度为85℃,所述水浴剂包括氯化钠,按百分比其含量为5%。
7.如权利要求6所述的高强度钢绞线工艺,其特征在于,所述水浴工序之后还设有拉丝收卷工序,所述拉丝收卷为:拉拔 将清洗后的盘条,进行多道次拉拔,得半成品线材,最后使用收线机构收卷。
8.一种高强度钢绞线,其特征在于,所述高强度钢绞线采用如权利要求1至7任意一项权利要求所述的高强度钢绞线工艺制成。
9.如权利要求8所述的高强度钢绞线,其特征在于,所述高强度钢绞线的绞合前拉伸抗力为2400-2500MPa,延伸率≥4.5%。
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