[发明专利]一种高强度钢绞线工艺

说明书

本发明提供的一种高强度钢绞线工艺，钢绞线采用98Si高碳过共析钢制成，包括以下步骤:1）调质：将线材先在860±20℃温度加热15‑20s，再降温至520℃形成盘条，预热保温15‑20min；2）盐浴：盘条通过盐浴冷却槽，盐浴槽温度设定在500‑520℃并保温1‑1.2min，通过熔盐将吐丝后温度均匀的盘条在真空中快速冷却；3)清洗：由盐浴等温槽出来的盘条通过清洗槽清洗，清洗后的盘条温度控制在400‑450℃；清洗后进行烘干。本发明中通过选择98Si高碳过共析钢制成，分别进行调质、盐浴和清洗，使得钢绞线的强度大大提高，达到2400MPa；突破了现有钢绞线的水浴带来的限制；同时现有的钢绞线无法适用盐浴来处理，本发明通过设置调质过程，使得钢绞线过速通过盐浴，其处理效果好、生产效率高。

技术领域

本发明涉及钢绞线生产领域，具体涉及一种高强度钢绞线工艺及其高强度钢绞线。

背景技术

在大跨越线路上，为抵御特长的自身重量及复杂的自然环境，必须提高导线的抗拉力，才能达到最佳拉力重量比组合效果，通过提高抗拉强度，才可以做到既提高抗拉力又降低自身重量的双重目的。所谓大跨越，顾名思义就是需要跨越大的档距，往往是跨越大的河流、高山等，特长特重是其特性。对于大跨越线路要求采用特高强度钢绞线，镀锌钢丝绞合前抗拉强度≥1910MPa、绞合后抗拉强度≥1815MPa；在更大跨度拉伸条件下甚至要求达到2400 MPa。现有的钢绞线的绞合前抗拉伸强度只有1850-2000 MPa，绞合前抗拉伸强度只有1800-1950 MPa，无法达到2400MPa，在更大跨度拉伸条件下，其无法适用。

现有的申请号为CN201711361325.2的专利文献公开了《1×7-21.6mm、1860MPa钢绞线生产工艺》，其制备的钢绞线为抗拉强度1860-1980MPa，其抗拉强度不够，无法达到2400MPa的要求。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种高强度钢绞线工艺，解决了现有的钢绞线制备的钢绞线强度抗拉强度不够，无法达到2400MPa的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种高强度钢绞线工艺，钢绞线采用98Si高碳过共析钢制成，包括以下步骤:

1）调质：将线材先在860±20℃温度加热15-20s，再降温至520℃形成盘条，预热保温15-20min；

2）盐浴：盘条通过盐浴冷却槽，盐浴槽温度设定在500-520℃并保温1-1.2min，通过熔盐将吐丝后温度均匀的盘条在真空中快速冷却；

3)清洗：由盐浴等温槽出来的盘条通过清洗槽清洗，清洗后的盘条温度控制在400-450℃；清洗后进行烘干。

本发明中通过选择98Si高碳过共析钢制成，分别进行调质、盐浴和清洗，使得钢绞线的强度大大提高，达到2400MPa；突破了现有钢绞线的水浴带来的限制；同时现有的钢绞线无法适用盐浴来处理，本发明通过设置调质过程，使得钢绞线过速通过盐浴，其处理效果好、生产效率高。

优选的，所述盐浴中采用氯化钠、氯化钙、氧化锌、氯化锌和四氯化锆的混合物，混合物其中按重量份，包含10-12份氯化钠、20-22份氯化钙、氧化锌0.2-0.3份、氯化锌0.5-0.6份和0.1-0.2份的四氯化锆。本发明通过设置适合于钢绞线的盐浴配方，其中氧化锌与氯化锌混合后附着在钢绞线，氯化锌接触空气中的水分在钢绞线表面形成保护层，耐腐蚀效果以及抗拉伸强度。

优选的，所述调质工序还设有表面处理工序，所述表面处理工序为：将料线材去除热轧氧化皮并清洗。

优选的，所述表面处理工序中，在去除热轧氧化皮及清洗操作后，然后进入清洗槽清洗，酸洗槽进行酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得预处理线材。