[发明专利]一种炼焦化学产品的回收与精制工艺在审
申请号: | 201810954696.X | 申请日: | 2018-08-21 |
公开(公告)号: | CN108998105A | 公开(公告)日: | 2018-12-14 |
发明(设计)人: | 石宏扬 | 申请(专利权)人: | 石宏扬 |
主分类号: | C10K1/12 | 分类号: | C10K1/12;C10K1/00;C10K1/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610041 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼焦化学 氨水 产品气体 进料管 分离系统 煤炼焦 体内部 放入 均布 塔体 精制 油渣 初级过滤单元 粉尘过滤器 离心机 回收 动力单元 干法脱硫 氢氧化铁 焦油 初冷器 热转化 脱硫剂 粉煤 支脚 洒落 清洗 挂钩 | ||
1.一种炼焦化学产品的回收与精制工艺,其特征在于:该方法包括如下几个步骤:
步骤一:将干煤炼焦所得的产品放入分离系统中,并向分离系统中通入氨水;
步骤二:步骤一中的分离系统处理过后,对所得的粗煤气体进行收集并将炼焦化学气体通入初冷器中进行除萘;
步骤三:步骤二中的除萘完成后,将所得的焦油、油渣和氨水放入离心机中进行离心分离;
步骤四:步骤三中的离心分离完成后,将炼焦化学气体通入脱硫剂氢氧化铁中,进行炼焦化学气体的干法脱硫,得到干净的煤气;
其中,步骤一中所述的分离系统包括一号塔体(1)、二号塔体(2)、顶盖、一号支脚(3)、挂钩(4)、进料管(5)、液体均布机构(6)、初级过滤单元(7)、动力单元(8)和粉尘过滤器(9),所述一号塔体(1)与二号塔体(2)均为圆筒形,一号塔体(1)与二号塔体(2)的中心轴线竖直放置,一号塔体(1)与二号塔体(2)逐层叠加,二号塔体(2)位于一号塔体(1)的下方,一号塔体(1)的底部均匀开设一号通孔(11),二号塔体(2)的底部均匀开设二号通孔(21),最顶层的一号塔体(1)上方设置顶盖,最底层的二号塔体(2)通过一号支脚(3)竖直安装在地面上,一号塔体(1)与二号塔体(2)的侧面连接挂钩(4),所述进料管(5)连接在最顶层的一号塔体(1)的上端一侧,进料管(5)的右端穿过最顶层的一号塔体(1)的侧壁并位于一号塔体(1)内部;所述液体均布机构(6)设置在一号塔体(1)内部,液体均布机构(6)与进料管(5)的右端连接;所述初级过滤单元(7)位于一号塔体(1)内;所述粉尘过滤器(9)和动力单元(8)均设置在二号塔体(2)内部,粉尘过滤器(9)用于过滤煤炭中的粉尘,动力单元(8)用于为煤炭的过滤和干馏提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦化学产品的回收与精制工艺,其特征在于:所述初级过滤单元(7)包括一号滤板(71)和分隔环(72),所述一号滤板(71)水平连接在一号塔体(1)内壁上,一号滤板(71)由水平设置的一号板和倾斜连接在一号塔体(1)侧壁的二号板组成,二号板为圆台型,一号滤板(71)上均匀且竖直开设三号通孔(711);所述分隔环(72)为圆筒形,分隔环(72)竖直连接在一号滤板(71)上,分隔环(72)的高度从内向外逐渐减小,分隔环(72)与三号通孔(711)错开设置,最顶层的分隔环(72)的顶部悬空设置,其他的分隔环(72)的顶部与上方的二号塔体(2)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种炼焦化学产品的回收与精制工艺,其特征在于:所述动力单元(8)包括气缸(81)和排污电机(82),所述气缸(81)安装在二号塔体(2)的外部底层中心,气缸(81)的活塞杆向上竖直穿过二号塔体(2)的底层并位于二号塔体(2)内部,气缸(81)的活塞杆上设置螺旋槽;所述排污电机(82)连接在气缸(81)的活塞杆的端部。
4.根据权利要求3所述的一种炼焦化学产品的回收与精制工艺,其特征在于:所述粉尘过滤器(9)包括外壳(91)、二号支脚(92)、二号滤板(93)、三号滤板(94)、四号滤板(95)、五号滤板(96)和封堵单元(97),所述外壳(91)通过二号支脚(92)安装在二号塔体(2)内部,外壳(91)为无盖圆筒形,外壳(91)的中心轴线竖直放置,外壳(91)的底部均匀开设四号通孔(911),外壳(91)的侧壁开设排污口(912);所述二号滤板(93)、三号滤板(94)和四号滤板(95)从上至下依次水平设置在外壳(91)的内部,三号滤板(94)固定安装在外壳(91)的内壁上,排污电机(82)竖直向上穿过三号滤板(94)的中心,二号滤板(93)和四号滤板(95)固定安装在排污电机(82)的外壳上,排污电机(82)可带动二号滤板(93)和四号滤板(95)在外壳(91)的内壁转动,二号滤板(93)的底部与三号滤板(94)的顶部紧密贴合,二号滤板(93)、三号滤板(94)和四号滤板(95)的外边缘均与外壳(91)的内壁紧密接触;所述五号滤板(96)水平放置在外壳(91)的底部,五号滤板(96)的外边缘与外壳(91)的内壁紧密接触,五号滤板(96)位于排污口(912)的下方,气缸(81)的活塞杆向上竖直穿过五号滤板(96)的中心;所述封堵单元(97)连接在四号滤板(95)的底部,封堵单元(97)用于对四号滤板(95)进行封堵。
5.根据权利要求4所述的一种炼焦化学产品的回收与精制工艺,其特征在于:所述封堵单元(97)包括搅拌杆(971)、一号杆(972)、二号杆(972)、弹簧(974)、三号杆(975)和海绵球,所述搅拌杆(971)竖直安装在四号滤板(95)的底部,搅拌杆(971)的底部开设一号凹槽;所述一号杆(972)竖直设置在搅拌杆(971)底部的一号凹槽中;所述二号杆(972)水平连接在一号杆(972)的底部;所述弹簧(974)套在一号杆(972)上,弹簧(974)的一端与搅拌杆(971)的底部连接,弹簧(974)的另一端与二号杆(972)连接;所述三号杆(975)对称且竖直连接在二号杆(972)的端部的上方,三号杆(975)的顶端正对四号滤板(95)的滤孔;所述海绵球充满外壳(91)的内部,海绵球位于四号滤板(95)的下方和五号滤板(96)的上方。
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