[发明专利]一种电池绝缘环的制备工艺

权利要求书

1.一种电池绝缘环的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：提供一塑料注射成型机，将电池绝缘环的动模和定模安装到所述塑料注射成型机；

步骤S02：将成型原料与色母按照一预定比例混合，并将混合料放入塑料注射成型机的进料斗；

步骤S03：在动模和定模的下方放置一接料框，在塑料注射成型机旁边设置有机械手，在机械手旁设置电池绝缘环料架粉碎装置；

步骤S04：启动塑料注射成型机，在每次动模和定模打开后，控制所述机械手将电池绝缘环料架夹出，并放入所述电池绝缘环料架粉碎装置进行粉碎，以便回收重利用；

所述动模和定模具有一相互对应的方形压模区，所述动模的方形压模区中部设置有一工字形基架流道；所述定模的方形压模区与所述工字形基架流道对应处设置有工字形基架流道封合部；所述工字形基架流道封合部的中部开设有进料孔；所述工字形基架流道封合部的两端侧开设有相互平行的绝缘环支架流道；所述绝缘环支架流道的流道壁上开设有导流孔，所述导流孔与绝缘环成型槽连通；所述绝缘环成型槽中部开设有排气散热孔；

所述绝缘环支架流道对应于导流孔处开设有一半圆形凹槽；

所述工字形基架流道的竖杆与两个横杆的连接部以及竖杆的中部均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有柱形凸部；

所述绝缘环成型槽对称设置于绝缘环支架流道两侧；

所述动模与所述绝缘环支架流道对应处设置有绝缘环支架流道封合部，所述绝缘环支架流道封合部上于所述绝缘环成型槽的对称中心点开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有柱形凸部；

所述电池绝缘环料架包括一工字形基架，所述工字形基架的竖杆中部垂直设置有进料柱；所述工字形基架的两侧端部具有一与竖杆相互平行的绝缘环支架；所述绝缘环支架上设置有若干绝缘环连接节点；所述绝缘环连接节点左右对称设置于所述绝缘环支架两侧；

所述绝缘环连接节点以所述进料柱垂直的水平线为中心线等距离对称分布于所述绝缘环支架上；

所述绝缘环连接节点以工字形基架的横杆与绝缘环支架的连接点为中心等距离对称分布于所述绝缘环支架上，且阵列对称设置有12个环；

所述绝缘环料架连接节点包括柱形固定座，所述柱形固定座的上方具有半圆柱形缓冲部，所述半圆柱形缓冲部的侧面具有用于连接绝缘环的连接部；

工字形设计，将熔融的胶体从进料孔顺着流道往两侧横杆注入，然后流入绝缘环支架流道，由于采用对称设置，在绝缘环支架流道两侧分布的绝缘环成型槽都能合理的获得压力，形成绝缘环。