[发明专利]一种电池绝缘环的制备工艺

说明书

本发明涉及电池技术领域，特别是一种电池绝缘环的制备工艺，包括以下步骤：步骤S01：提供一塑料注射成型机，将电池绝缘环的动模和定模安装到所述塑料注射成型机；步骤S02：将成型原料与色母按照一预定比例混合，并将混合料放入塑料注射成型机的进料斗；步骤S03：在动模和定模的下方放置一接料框，在塑料注射成型机旁边设置机械手，在机械手旁设置电池绝缘环料架粉碎装置；步骤S04：启动塑料注射成型机，在每次动模和定模打开后，控制所述机械手将电池绝缘环料架夹出，并进行粉碎。本发明工艺简单，通过原料的配比，由特定的模具和料架配合塑料注射成型机，不仅能提高电池绝缘环的良率，而且大大提高产量。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是一种电池绝缘环的制备工艺。

背景技术

绝缘环是在碱性电池底部的封口处加上一片绝缘材料PP环，即南孚电池的聚能环，它填充在电池正负极的间隙里，能有效防止电池在使用过程中因使用不当或其它原因引起的接触性短路，这样就减少了能量作无用功，因此，电池可以用的更久一些。然而，绝缘环的生产存在着很多不合格产品，该些不合格产品包括出现毛刺和缺边。请参见图1和图2，其料架主体1是H形，在H形的两侧壁上，对称分布有绝缘环。现有的绝缘环在通过模具挤塑成型时，熔融的塑胶从进料柱2挤入，在流道上通过压力的作用向两侧挤压成型，由于H形结构，导致靠近进料柱2的压力太大，造成靠近的绝缘环3产生毛刺，远离进料柱2的压力太小，造成远离的绝缘环4产生缺边。这样，一模就会有八个不合格绝缘环，必须通过人工筛选出来，如果帅选不完全，在后续电池封装的过程中就会造成设备卡机，导致整个生产线停机检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池绝缘环的制备工艺，不仅能提升绝缘环的生产效率，而且还能提高电池绝缘环的良率。

本发明采用以下方案实现：一种电池绝缘环的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤S01：提供一塑料注射成型机，将电池绝缘环的动模和定模安装到所述塑料注射成型机；

步骤S02：将成型原料与色母按照一预定比例混合，并将混合料放入塑料注射成型机的进料斗；

步骤S03：在动模和定模的下方放置一接料框，在塑料注射成型机旁边设置有机械手，在机械手旁设置电池绝缘环料架粉碎装置；

步骤S04：启动塑料注射成型机，在每次动模和定模打开后，控制所述机械手将电池绝缘环料架夹出，并放置所述电池绝缘环料架粉碎装置进行粉碎，以便回收重利用。

在本发明一实施例中，所述动模和定模具有一相互对应的方形压膜区，所述动模的方形压膜区中部设置有一工字形基架流道；所述定模的方形压膜区与所述工字形流道对应处设置有工字形基架流道封合部；所述工字形流道封合部的中部开设有进料孔；所述工字形流道封合部的两端侧开设有相互平行的绝缘环支架流道；所述绝缘环支架流道的流道壁上开设有导流孔，所述导流孔与绝缘环成型槽连通；所述绝缘环成型槽中部开设有排气散热孔。

在本发明一实施例中，所述绝缘环支架流道对应于导流孔处开设有一半圆形凹槽。

在本发明一实施例中，所述工字形基架流道的竖杆与两个横杆的连接部以及竖杆的中部均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有柱形凸部。

在本发明一实施例中，所述绝缘环成型槽对称设置于绝缘环支架流道两侧。

在本发明一实施例中，所述动模对应设置有所述绝缘环支架流道的绝缘环支架流道封合部，所述绝缘环支架流道封合部上于所述绝缘环成型槽的对称中心点开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设置有柱形凸部。

在本发明一实施例中，所述电池绝缘环料架包括一工字形基架，所述工字形基架的竖杆中部垂直设置有进料柱；所述工字形基架的两侧端部具有一与竖杆相互平行的绝缘环支架；所述绝缘环支架上设置有若干绝缘环连接节点；所述绝缘环连接节点是左右对称设置于所述绝缘环支架两侧。