[发明专利]一种可弯折PVC低发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种可弯折PVC低发泡板，其特征在于，包括一中间层，所述中间层上下两个面上均附着有一外层，所述两外层分别为一PVC材质层，所述中间层为一PVC低发泡层；

所述PVC材质层包括如下重量配比的物料组份：

所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：

所述热稳定剂为钙锌稳定剂；

所述PVC材质层采用的加工助剂包括ACR抗冲改性剂和氯化聚乙烯；

所述发泡剂为复合型发泡剂，其由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得；

所述润滑剂包括有G60、硬脂酸和聚乙烯蜡。

2.根据权利要求1所述的可弯折PVC低发泡板，其特征在于，所述润滑剂由G60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按重量配比0.2～1份、0.2～1份和0.1～1.2份混合而成。

3.根据权利要求1所述的可弯折PVC低发泡板，其特征在于，所述中间层加工助剂为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单独或其组合。

4.根据权利要求3所述的可弯折PVC低发泡板，其特征在于，所述中间层加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。

5.根据权利要求1所述的可弯折PVC低发泡板，其特征在于，所述填料为预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的可折弯PVC低发泡板，其特征在于，所述PVC材质层和所述低发泡层的增塑剂均包括按重量份为0.4～1份的氧化聚乙烯蜡、1.5～3份的环氧大豆油或其组合。

7.一种权利要求1至4中任意一项可弯折PVC低发泡板的制备方法，其特征在于，所述PVC材质层和所述低发泡层单独混料单独挤出；

步骤包括：

第一步，按配比，分别称取低发泡层和PVC材质层的物料，并将其加入不同的混料机进行混料，其中所述低发泡层和PVC材质层物料的混料机混料工艺要求相同，具体工艺如下：

1)高速混合，即热混，低速启动稳定以1600～2650r/min的速度搅拌物料，10～15min通过加热装置和物料的内部摩擦升温把物料加热至95～120℃，再将物料送入低速混合装置进行混合；

2)低速混合，即冷混，将物料冷却至40～65℃，同时以1100～1500r/min的速度持续搅拌物料15～20min；

第二步，将混合均匀的低发泡层物料通入第一挤出机，所述PVC材质层物料通入第二挤出机，分别挤出；

第三步，所述低发泡层物料经一分配器的一第一入料口进入其一中间流道，所述PVC材质层物料经过该分配器的一第二入料口后分散进入其内部的一上流道和一下流道，所述低发泡层物料和所述PVC材质层物料一并在该分配器的一出料口处进入模具赋形；

第四步，进入冷却定型，再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的PVC低发泡板牵出，最后切割制品；

第五步，弯折加工，在所述板材上开设有一预定数量的通槽，所述通槽贯穿低发泡层以及依附在低发泡层上的一PVC材质层，即只保留一层PVC材质层。

8.根据权利要求7所述的可弯折PVC低发泡板制备方法，其特征在于，该分配器中所述上流道和所述下流道的温度参数控制在140～170℃。

9.根据权利要求7所述的可弯折PVC低发泡板制备方法，其特征在于，所述冷却定型时所需要的冷却水温为15℃～28℃。

10.根据权利要求7所述的可弯折PVC低发泡板制备方法，其特征在于，所述多胶辊牵的牵引速度为0.4-0.75m/min。