[发明专利]一种可弯折PVC低发泡板及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810958893.9 申请日: 2018-08-22
公开(公告)号: CN108997676A 公开(公告)日: 2018-12-14
发明(设计)人: 麦树芬;陆武 申请(专利权)人: 宝天高科(广东)有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L33/04;C08L23/06;C08L91/00;C08K5/098;C08K5/09;C08K9/06;C08K3/26;C08K13/06;C08J9/10;C08J9/08;B32B27/30;B32B27/08
代理公司: 广州市百拓共享专利代理事务所(特殊普通合伙) 44497 代理人: 卢刚
地址: 510630 广东省广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 中间层 加工助剂 热稳定剂 润滑剂 低发泡板 低发泡层 发泡剂 可弯折 增塑剂 组份 制备 复合型发泡剂 建筑装饰领域 偶氮二甲酰胺 钙锌稳定剂 氯化聚乙烯 聚乙烯蜡 绿色材料 碳酸氢钠 弯折性能 硬脂酸 重量比 代木 附着 应用
【说明书】:

发明提供的一种可弯折PVC低发泡板及其制备方法,包括一中间层,所述中间层上下两个面上均附着有一外层,所述两外层分别为一PVC材质层,所述中间层为PVC的低发泡层,所述PVC材质层包括如下物料组份:PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂以及加工助剂;所述低发泡层包括如下物料组份:PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、中间层加工助剂、发泡剂以及填料;其中所述热稳定剂为钙锌稳定剂,所述PVC材质层物料采用的加工助剂包括ACR抗冲改性剂和氯化聚乙烯,所述发泡剂为复合型发泡剂,其由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得,所述润滑剂包括有G60、硬脂酸和聚乙烯蜡。本发明具有优良的弯折性能,是以塑代木的绿色材料,可广泛应用在建筑装饰领域。

技术领域

本发明涉及建筑装饰板材加工技术领域,尤其是指一种可弯折PVC低发泡板及其制备方法,其制备的可弯折PVC低发泡板主要应用于墙体装饰或者空间隔断等领域。

背景技术

PVC(聚氯乙烯)低发泡板它作为以塑代木的典型新型化学建材之一,是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料,广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料以及装饰装修等行业。

在传统的装饰装修行业都是直接采用木材或者壁纸对墙面或者家具等进行包覆装饰,木材的使用对环境很不友好,不是理想的环保材料,而且壁纸及木材等易发生吸潮及质地不够坚硬,不能够很好起到包覆保护作用,维护成本高,且隔音效果不够理想。采用传统的PVC板材用于墙面的装饰时,现有组装过程繁琐,而且在墙面有弧度或者拐角及贴装多棱柱时,直接折弯的传统PVC板折弯处很容易发生裂纹或者折断,必须将其据开后拼接,然而结合处的缝隙需要做进一步修饰才能消除,这大大降低了整墙或整柱的装饰效果,增加装修的工作量。

发明内容

鉴于上述情况,本发明的目的在于提供了一种绿色环保、结构强度高、防潮、隔音效果好且可折弯的可弯折PVC低发泡板及其制备方法,有效的解决了现有技术中的缺陷,提高装饰效果。

本发明提供的一种可弯折PVC低发泡板,包括一中间层,所述中间层上下两个面上均附着有一外层,所述两外层分别为一PVC材质层,所述中间层为PVC的低发泡层,所述PVC材质层包括如下重量配比的物料组份:PVC树脂100份、热稳定剂3~6份、润滑剂0.5~3.2份、增塑剂0.4~3份以及加工助剂6~15份;所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份:PVC树脂100份、热稳定剂3~6份、润滑剂0.5~3.2份、增塑剂0.4~3份、中间层加工助剂6~15份、发泡剂0.5~2.5份以及填料50~100份;其中所述热稳定剂为钙锌稳定剂,所述PVC材质层物料采用的加工助剂包括ACR抗冲改性剂和氯化聚乙烯,所述发泡剂为复合型发泡剂,其由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得,所述润滑剂包括有G60、硬脂酸和聚乙烯蜡。

优选的,所述润滑剂由G60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按重量配比0.2~1份、0.2~1份和0.1~1.2份混合而成。

优选的,所述中间层加工助剂包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或其组合。

进一步的,所述中间层加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。

优选的,所述填料为预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙,表面改性后的轻质碳酸钙可以降低局部区域的粘度及表面张力,从而在发泡剂分解时容易吸附气体形成气泡核,增强发泡效果,改善泡孔质量,提高发泡制品的强度。

优选的,所述PVC材质层和所述低发泡层的增塑剂均包括按重量份为0.4~1份的氧化聚乙烯蜡、1.5~3份的环氧大豆油或其组合。

本发明还提供一种可弯折PVC低发泡板的制备方法,所述PVC材质层和所述低发泡层单独混料单独挤出,步骤包括:

第一步,按配比,分别称取低发泡层和PVC材质层的物料,并将其加入不同的混料机进行混料,其中所述低发泡层和PVC材质层的混料机混料工艺要求相同,具体工艺如下:

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