[发明专利]一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用在审
| 申请号： | 201810959361.7 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN108893598A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 代宾;彭望;汤波 | 申请（专利权）人： | 成渝钒钛科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/24 | 分类号： | C22B1/24;C22B1/26;C22B7/04;C22B34/22;C22B1/02;C22B3/04 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王宏 |
| 地址： | 641000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 尾渣 大型回转窑 全钒 生产工艺 应用 焙烧 回收利用 生产过程 小球团 钠盐 冶金 能源 | ||
1.一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
将钒矿粉末与钠盐混合得到钒料，将所述钒料造球并干燥；得到钒料球团；
将所述钒料球团添加到所述回转窑中；并启动所述回转窑焙烧氧化；得到焙烧料；
冷却所述焙烧料进行浸出和沉淀。
2.根据权利要求1所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述钠盐为碳酸钠或硫代硫酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述钒料球团的直径为4.2-6.4mm。
4.根据权利要求3所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述焙烧氧化包括第一升温阶段、第二升温阶段和焙烧阶段；所述第一升温阶段升温至580-610℃，所述第二升温阶段升温至1200℃。
5.根据权利要求4所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述第一升温阶段的时间为35-55min，所述第二升温阶段的时间为17-35min；所述焙烧阶段的时间为65-85min。
6.根据权利要求4所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述钒矿粉末的粒径为120-200目。
7.根据权利要求1所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述钠盐占所述钒料重量的23％-30％。
8.根据权利要求1所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述回转窑倾斜3-4.5度设置。
9.根据权利要求8所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，其特征在于，所述回转窑的转速为120rpm-150rpm。
10.如权利要求1-9任一项所述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺在钒钛生产中应用。
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