[发明专利]一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用

说明书

本发明提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用，属于冶金生产领域。本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及冶金生产领域，具体而言，涉及一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺及其应用。

背景技术

钒作为非常重要的有价金属，在国民生产中发挥着非常主要的作用。

钒钛磁铁矿是提取钒的主要原料；从含钒物料中提取钒的主要方法有火法、湿法和火湿联合法；主要的工艺流程包括预处理、焙烧、浸出、沉淀熔化等。

如何不断的降低尾渣中钒的含量是冶金行业生产工艺不断摸索的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，该生产工艺能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费。

本发明的另外一个目的在于提供上述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺在钒钛生产中应用，通过应用上述生产工艺，能有效降低尾渣中全钒的含量。

为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

将钒矿粉末与钠盐混合得到钒料，将钒料造球并干燥；得到钒料球团；

将钒料球添加到回转窑中；并启动回转窑焙烧氧化；得到焙烧料；

冷却焙烧料进行浸出和沉淀。

上述的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺在钒钛生产中应用。

本发明的有益效果为：本发明提供的降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，能较好的降低尾渣中钒的含量，提高生产过程中钒的回收利用效率，减少能源和资源的浪费；通过与钠盐混合，提高钒的转化率，制成小球团，增大接触面积，提高焙烧的效果；将上述方法应用到工业生产中，减少环境污染，具备较好的实际应用价值。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺进行具体说明。

一种降低大型回转窑尾渣中全钒的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

将钒矿粉末与钠盐混合得到钒料，将钒料造球并干燥；得到钒料球团；

将钒料球添团加到回转窑中；并启动回转窑焙烧氧化；得到焙烧料；

冷却焙烧料进行浸出和沉淀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，钠盐为碳酸钠或硫代硫酸钠中的至少一种。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，钒料球团的直径为 4.2-6.4mm。

通过钠盐与钒钛磁铁矿发生反应，对钒进行转化；当钠盐与钒混合后，制成小球，方便转动回转窑，使得脱硫的。而球团直径太大容易造成受热，造成浪费。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，焙烧氧化包括第一升温阶段、第二升温阶段和焙烧阶段；第一升温阶段升温至580-610℃，第二升温阶段升温至1200℃。