[发明专利]不锈钢材料的加工方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢材料的加工方法，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)；所述粗加工满足：磨制前角为3°‑25°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为250‑300rpm；所述精加工满足：磨制前角为3°‑9°，粗加工较大前角为12°‑20°，车床的转速为400‑500rpm。该方法能够高效地加工不锈钢材料。

技术领域

本发明涉及刀具，具体地，涉及一种不锈钢材料的加工方法。

背景技术

不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，在各个行业使用越来越广。不锈钢材料具有：强度大，切削时切向应力大、塑性变形大的优点，进而使得不锈钢具有切削力大的特点。同时，不锈钢材料的导热性极差，造成其切削过程中温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

不锈钢的加工一般选用YG8刀头和45°-90°焊接车刀，但是不锈钢材料又粘又硬、切削力不利因素导致不锈钢加工过程难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢材料的加工方法，该方法能够高效地加工不锈钢材料。

为了实现上述目的，本发明提供了一种不锈钢材料的加工方法，所述方法为：先通过刀具进行粗加工，然后通过所述刀具进行精加工；其中，所述刀具包括刀杆，所述刀杆上设置有刀面体，所述刀面体的前刀面上设置有月牙形断屑槽，所述月牙形断屑槽的槽壁延伸至所述刀面体的最外端形成前角负倒棱；所述粗加工满足：磨制前角为3°-25°，粗加工较大前角为12°-20°，车床的转速为250-300rpm；所述精加工满足：磨制前角为3°-9°，粗加工较大前角为12°-20°，车床的转速为400-500rpm。

优选地，月牙形断屑槽的深度自后刀面向内延伸的方向逐渐降低。

优选地，月牙形断屑槽满足以下条件：槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。

优选地，前角负倒棱的顶部宽0.2-0.25mm。

优选地，前角负倒棱低于刀面体的顶面0.15-0.20mm。

优选地，刀面体的刀后角为8-10°。

优选地，前角负倒棱的倒棱角为0.05-0.08°。

优选地，刀面体为YG8钨钴合金或YW1硬质合金。

优选地，月牙形断屑槽的前角为15-20°。

优选地，刀面体1在所述刀杆4上的焊接角度为80-90°。

在上述技术方案，本发明提供的不锈钢材料的加工方法通过在刀面体上设置前角负倒棱增强刀刃的摩擦撞击力且较少切削力后面与工件的摩擦，进而加速不锈钢材料的切削速率；同时月牙形断屑槽能够自然卷屑，进而及时地散温，降低磨损；因而提高不锈钢材料的加工速率。其中，在切削过程中选择较大前角，切削刃锋利，能够防止加工过程中粘刀、产生切削瘤、耐冲击力差的缺陷。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的刀具的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明