[发明专利]气缸套、机体的制造方法以及气缸套的制造方法有效
申请号: | 201810960646.2 | 申请日: | 2018-08-22 |
公开(公告)号: | CN110857671B | 公开(公告)日: | 2022-03-08 |
发明(设计)人: | 佐藤阳;畠山公一 | 申请(专利权)人: | 帝伯爱尔株式会社;帝伯爱尔工业株式会社 |
主分类号: | F02F1/00 | 分类号: | F02F1/00;F02F1/14;B22D19/16 |
代理公司: | 北京瑞盟知识产权代理有限公司 11300 | 代理人: | 刘昕 |
地址: | 日本国东京都千*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气缸套 机体 制造 方法 以及 | ||
1.一种气缸套,其被镶铸在机体上,并对与单气缸对应的缸膛进行界定,
所述气缸套具备:
套主体,其为筒状;
突起部,其设置成在所述套主体的一部分的外周面具有多个突起;
腔相邻部,其在被镶铸在所述机体上时与相邻的另一缸膛对置的、所述套主体的外周面中的、该套主体的上侧端部与下侧端部之间的规定部位,设置成相对于该套主体的轴向而以规定角度倾斜且在该倾斜方向延伸,
所述腔相邻部为以如下方式而形成的槽,即,其外周面位于与该腔相邻部的上方及下方的外周面相比靠所述套主体的内侧,且其外周面的至少一部分中不存在所述突起,
在侧视观察所述套主体时,所述腔相邻部被形成为,以该套主体的中心线为基准时互为线对称的2个槽、且这两个槽交叉成交叉影线状的形状。
2.一种气缸套,其被镶铸在机体上,并对与单气缸对应的缸膛进行界定,
所述气缸套具备:
套主体,其为筒状;
突起部,其设置成在所述套主体的一部分的外周面具有多个突起;
腔相邻部,其在被镶铸在所述机体上时与相邻的另一缸膛对置的、所述套主体的外周面中的、该套主体的上侧端部与下侧端部之间的规定部位,设置成相对于该套主体的轴向而以规定角度倾斜且在该倾斜方向延伸,
定位部,其被镶铸在所述机体上时,以所述腔相邻部定位于与所述相邻的另一缸膛对置的规定位置处的方式,设置成相对于所述腔相邻部处于规定的相对位置,
所述腔相邻部为以如下方式而形成的槽,即,其外周面位于与该腔相邻部的上方及下方的外周面相比靠所述套主体的内侧,且其外周面的至少一部分中不存在所述突起,
所述腔相邻部成对地设置在如下部位:所述套主体的上侧端部与下侧端部之间的所述规定部位中的一个侧面部位、以及隔着该套主体的中心轴而位于该一个侧面部位的相反侧的另一侧面部位,
所述定位部成对地设置在所述套主体的下侧端部、即所述一个侧面部位与所述另一个侧面部位各自的下方的部位,
以如下方式来设置所述腔相邻部以及所述定位部,即,在俯视观察所述套主体时,连结所述成对地设置的所述腔相邻部而界定出的虚拟线,与连结所述成对地设置的所述定位部而界定出的虚拟线以0度至90度的角度交叉。
3.如权利要求2所述的气缸套,其中,
以如下方式来设置所述腔相邻部以及所述定位部,即,在俯视观察所述套主体时,连结所述成对地设置的所述腔相邻部而界定出的虚拟线,与连结所述成对地设置的所述定位部而界定出的虚拟线重叠。
4.一种机体的制造方法,其利用多个权利要求3所述的气缸套来制造多缸发动机用的机体,
所述机体的制造方法包括:
使多个所述气缸套各自的所述定位部与直线状的定位轴接触而使该多个气缸套定位于规定的直线上的步骤;
将所述定位的多个所述气缸套镶铸在所述机体的主体侧的步骤;以及
镶铸后的所述机体的主体中,在由所述气缸套所界定出的相邻的所述缸膛之间、即对应的2个所述气缸套各自所具有的所述腔相邻部夹着的位置,形成供冷却介质流通的通道的步骤。
5.一种气缸套的制造方法,该气缸套被镶铸在机体上,并对与单气缸对应的缸膛进行界定,
所述气缸套的制造方法包括:
对外周面具有多个突起的、筒状的套主体的基本部件进行铸造的步骤;
对所述套主体的基本部件设置加工基准面的步骤;
以所述加工基准面作为基准,来确定被镶铸在所述机体上时与相邻的另一缸膛对置的、所述套主体的基本部件的外周面中的、该基本部件的上侧端部与下侧端部之间的规定部位中的第一部位的步骤;以及
对与所述第一部位对应的所述套主体的基本部件的外表面进行切削,使所述规定部位的外周面位于与该规定部位的上方以及下方的外周面相比靠该套主体的内侧,且该规定部位的外周面的至少一部中去除所述突起而形成腔相邻部的步骤,
在形成所述腔相邻部的步骤中,在侧视观察所述套主体时,使所述腔相邻部形成为以该套主体的中心线为基准时互为线对称的2个槽、且这两个槽交叉成交叉影线状的形状。
6.一种气缸套的制造方法,该气缸套被镶铸在机体上,并对与单气缸对应的缸膛进行界定,
所述气缸套的制造方法包括:
对外周面具有多个突起的、筒状的套主体的基本部件进行铸造的步骤;
对所述套主体的基本部件设置加工基准面的步骤;
以所述加工基准面作为基准,来确定被镶铸在所述机体上时与相邻的另一缸膛对置的、所述套主体的基本部件的外周面中的、该基本部件的上侧端部与下侧端部之间的规定部位中的第一部位的步骤;以及
对与所述第一部位对应的所述套主体的基本部件的外表面进行切削,使所述规定部位的外周面位于与该规定部位的上方以及下方的外周面相比靠该套主体的内侧,且该规定部位的外周面的至少一部中去除所述突起而形成腔相邻部的步骤:
确定相对于所述腔相邻部而成为规定的相对位置的、所述套主体的基本部件的下侧端部中的第二部位的步骤;以及
对与所述第二部位对应的所述套主体的基本部件在其半径方向进行切削,从而形成被镶铸在所述机体上时所述腔相邻部定位于与所述相邻的另一缸膛对置的规定位置的定位部的步骤,
在形成所述腔相邻部的步骤中,所述腔相邻部成对地形成在如下部位:所述套主体的上侧端部与下侧端部之间的所述规定部位中的一个侧面部位、以及隔着该套主体的中心轴而位于该一个侧面部位的相反侧的另一侧面部位,
在形成所述定位部的步骤中,所述定位部成对地形成在所述套主体的下侧端部、即所述一个侧面部位与所述另一个侧面部位各自的下方的部位,
以如下方式来形成所述腔相邻部以及所述定位部,即,在俯视观察所述套主体时,连结所述成对地设置的所述腔相邻部而界定出的虚拟线,与连结所述成对地设置的所述定位部而界定出的虚拟线以0度至90度的角度交叉。
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