[发明专利]火花塞及其生产方法

权利要求书

1.火花塞及其生产方法，其使用一种磨压成型装置，包括机身以及设置在所述机身内的磨压腔，所述磨压腔底部相通设有排料孔，所述排料孔底部相通设有压铸腔，所述压铸腔底部相通设有出料槽，所述机身顶部端面上设有续料斗，所述磨压腔顶部内壁相通设有开口向下的凹槽，所述磨压腔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述磨压腔右端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有磨压筒，所述磨压筒内设有若干滚珠，所述磨压筒顶部壁体设有用以与所述凹槽嵌接的取进料闸门机构，所述机身内设有贯通所述排料孔的第一导滑槽，所述第一导滑槽底部内壁内相通设有左右对称的第二导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有左右对称的闸门，所述闸门远离所述排料孔端动力连接有第一推动器，所述第一推动器外表面嵌设于所述第一导滑槽左右端内壁内且与之固定连接，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面与所述闸门底部端面固定连接，所述压铸腔内滑动配合连接左右对称的模具，所述压铸腔左右内壁内嵌设有第二推动器，所述第二推动器与所述模具之间动力连接有左右延伸的伸缩杆，所述出料槽内滑动配合连接有托板，所述托板底部端面上固定连接有上下延伸的支撑杆，所述机身底部端面上固定连接有四角分布的上下延伸的外螺纹支柱，所述外螺纹支柱上套接有动力板，所述动力板上上下贯通设有四角分布且用以与所述外螺纹支柱套接的圆孔，所述动力板内设有贯通所述圆孔的第一空腔，所述圆孔内转动配合连接有用以与所述外螺纹支柱螺纹配合连接的内螺纹套筒，所述第一空腔上固定连接有用以与所述内螺纹套筒固定连接的第一齿转轮，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述支撑杆底部末端与所述动力板顶部端面固定连接，所述动力板顶部端面内设有开口向上的环形槽，所述环形槽底部相通设有排液管。

2.所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述开口位于所述磨压筒中心线顶部，所述开板将所述开口完全密封，所述连接板完全位于所述凹槽内，所述密封板完全位于所述滑槽内，两个所述闸门完全远离将所述排料孔敞开，所述第一导滑块将所述第二导滑槽左右端分隔开，两个所述模具处于静压成型的最佳位置上，所述动力块顶部端面与所述机身底部端面抵接；

然后，当需要工作时，将所需处理的陶瓷材料放进所述续料斗内，然后启动所述第三电动机带动所述续料轴转动，同时，启动所述推动器通过所述连接板带动所述开板上移，当所述开板移动至所述凹槽内，所述抵接转轴贯穿所述圆孔并顶压所述密封板使其下移滑出所述滑槽，此时，颗粒较大的陶瓷原料会进入所述磨压筒内，然后控制所述推动器收缩使所述磨压筒密封，然后启动所述第一电动机带动所述磨压筒转动，由于所述滚珠的作用，所述磨压筒内的陶瓷原料会不断的被磨碎成粉末，最后经过所述排放孔进入所述压铸腔内，然后，启动所述第一推动器推动所述闸门相向移动将所述排放孔关闭，然后启动所述抽力泵将所述静压液抽进所述压铸腔内，从而将陶瓷粉末无缝的压铸成型；

最后，当需要取出成型件时，首先启动所述第二推动器使两个所述模具相互远离，然后启动所述第二电动机带动所述第二齿转轮转动，通过所述第一齿转轮、所述内螺纹套筒和所述外螺纹支柱螺纹配合连接，使所述动力块下移，所述托板下移滑出所述出料槽；

其中，在下移过程中，静压液排进所述环形槽内，然后液体经过所述排液管排进所述储液槽内，最后经过所述抽力泵的作用，可实现循环利用静压液。

3.根据权利要求1所述的火花塞及其生产方法，其中：所述续料斗内腔顶部设有进料口，所述续料斗顶部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机底部末端动力连接有上下延伸的续料轴，所述续料轴底部末端伸进所述凹槽内，所述续料轴底部末端转动配合连接有抵接转轴。