[发明专利]火花塞及其生产方法

说明书

本发明公开了火花塞及其生产方法，其使用一种磨压成型装置，包括机身以及设置在所述机身内的磨压腔，所述磨压腔底部相通设有排料孔，所述排料孔底部相通设有压铸腔，所述压铸腔底部相通设有出料槽，所述机身顶部端面上设有续料斗，所述磨压腔顶部内壁相通设有开口向下的凹槽，所述磨压腔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述磨压腔右端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有磨压筒，所述磨压筒内设有若干滚珠，所述磨压筒顶部壁体设有用以与所述凹槽嵌接的取进料闸门机构。

技术领域

本发明涉及火花塞技术领域，具体是火花塞及其生产方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一在促进先进技术的发展，其中在火花塞技术领域中，一直存在一个比较困难的技术难题，火花塞的功用是将上万伏的高压电引入燃烧室，并产生电火花点燃混合气，与点火系统和供油系统配合使发动机作功，在很大程度上共同决定着发动机的性能，目前传统的火花塞内的中心电极的前端完好消耗之后，会加重火花的飞溅，可能会引起混合气体的点火不稳定，这样一来，恐怕会导致发动机马力的低下，燃油费用的恶性增长，发动机寿命减弱，那么其包含的绝缘体部分，性能非常关键，那么本发明涉及到用一直粉末处理的陶瓷绝缘体生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供火花塞及其生产方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的火花塞及其生产方法，其使用一种磨压成型装置，包括机身以及设置在所述机身内的磨压腔，所述磨压腔底部相通设有排料孔，所述排料孔底部相通设有压铸腔，所述压铸腔底部相通设有出料槽，所述机身顶部端面上设有续料斗，所述磨压腔顶部内壁相通设有开口向下的凹槽，所述磨压腔内转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述磨压腔右端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有磨压筒，所述磨压筒内设有若干滚珠，所述磨压筒顶部壁体设有用以与所述凹槽嵌接的取进料闸门机构，所述机身内设有贯通所述排料孔的第一导滑槽，所述第一导滑槽底部内壁内相通设有左右对称的第二导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有左右对称的闸门，所述闸门远离所述排料孔端动力连接有第一推动器，所述第一推动器外表面嵌设于所述第一导滑槽左右端内壁内且与之固定连接，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块顶部端面与所述闸门底部端面固定连接，所述压铸腔内滑动配合连接左右对称的模具，所述压铸腔左右内壁内嵌设有第二推动器，所述第二推动器与所述模具之间动力连接有左右延伸的伸缩杆，所述出料槽内滑动配合连接有托板，所述托板底部端面上固定连接有上下延伸的支撑杆，所述机身底部端面上固定连接有四角分布的上下延伸的外螺纹支柱，所述外螺纹支柱上套接有动力板，所述动力板上上下贯通设有四角分布且用以与所述外螺纹支柱套接的圆孔，所述动力板内设有贯通所述圆孔的第一空腔，所述圆孔内转动配合连接有用以与所述外螺纹支柱螺纹配合连接的内螺纹套筒，所述第一空腔上固定连接有用以与所述内螺纹套筒固定连接的第一齿转轮，所述第一空腔顶部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机底部末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述支撑杆底部末端与所述动力板顶部端面固定连接，所述动力板顶部端面内设有开口向上的环形槽，所述环形槽底部相通设有排液管；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述开口位于所述磨压筒中心线顶部，所述开板将所述开口完全密封，所述连接板完全位于所述凹槽内，所述密封板完全位于所述滑槽内，两个所述闸门完全远离将所述排料孔敞开，所述第一导滑块将所述第二导滑槽左右端分隔开，两个所述模具处于静压成型的最佳位置上，所述动力块顶部端面与所述机身底部端面抵接；