[发明专利]一种漆包线生产装置

权利要求书

1.一种漆包线生产装置，包括退火机构(1)、涂漆机构(2)，其特征是：还包括电镀机构(3)，所述电镀机构(3)包括沿退火机构(1)向涂漆机构(2)方向依次设置的第一清洗槽(6)、镀镍槽(4)、第二清洗槽(7)、镀银槽(5)以及第三清洗槽(8)，所述第一清洗槽(6)、第二清洗槽(7)以及第三清洗槽(8)内均设置有若干排第一传线机构(9)，所述第一传线机构(9)包括若干竖直设置的第一传线辊(10)，相邻的两个所述第一传线辊(10)之间设有第一传线间隙(11)，所述镀镍槽(4)与镀银槽(5)内均设置有若干排第二传线机构(12)，所述第二传线机构(12)包括若干竖直设置的第二传线辊(13)，相邻的两个所述第二传线辊(13)之间设有第二传线间隙(14)，所述镀镍槽(4)还设有用于提供镍金属的镍板(15)，所述镀银槽(5)内还设有用于提供银金属的银板(16)；

所述第一传线辊(10)的一侧与第二传线辊(13)的一侧均设有第一玻璃导管(17)，所述第一玻璃导管(17)所处的高度高于所述第一传线辊(10)与第二传线辊(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述第一玻璃导管(17)背离所述第一传线辊(10)的一侧设有第二玻璃导管(18)，所述第二玻璃导管(18)上套设有毛毡布(19)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述镀镍槽(4)与镀银槽(5)的槽底均铺设有导电滤网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述镀镍槽(4)、镀银槽(5)以及第一清洗槽(6)、第二清洗槽(7)、第三清洗槽(8)的槽底均设有给排水口(21)，所述给排水口(21)包括若干排水缝隙(22)、以及排水孔(23)。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述退火机构(1)包括呈倾斜设置的退火炉(24)、设置于所述退火炉(24)进线端的进线辊(25)、以及设置于所述退火炉(24)上方的进线架(26)，所述退火炉(24)的进线端高于所述退火炉(24)的出线端，所述进线架(26)的两侧沿进线端朝出线端方向设置有若干通过螺栓连接的调节板(27)，所述调节板(27)上设有导线轮(28)。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述退火炉(24)的出线端与第一清洗槽(6)之间设有冷却拉线机构(29)，所述冷却拉线机构(29)包括供金属导线穿过的冷却池(30)、设置于冷却池(30)背离退火炉(24)一侧的拉线架(31)，所述拉线架(31)包括架体(32)、设置于所述架体(32)底部的第一拉线轮(33)、设置于所述架体(32)顶部的第二拉线轮(34)，所述第一拉线轮(33)对应于所述冷却池(30)的出线端，所述第二拉线轮(34)对应于第一清洗槽(6)的进线端。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述第三清洗槽(8)与所述涂漆机构(2)之间设有烘干机构(35)，所述烘干机构(35)包括设置于第三清洗槽(8)出线端两侧的风机(36)、以及设置于所述风机(36)背离所述第三清洗槽(8)一侧的烘箱(37)。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述涂漆机构(2)包括机架(38)、设置于机架(38)上的导轮(39)、设置于导轮(39)背离所述第三清洗槽(8)一侧的进漆槽(40)、转动连接于所述进漆槽(40)内的涂漆辊(41)、以及设置于涂漆辊(41)背离导轮(39)一侧的烘炉(42)。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线生产装置，其特征是：所述导轮(39)上方的机架(38)上设有第一滑移杆(43)，所述第一滑移杆(43)上滑移连接有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴上设有与所述导轮(39)相嵌合的驱动轮(45)，所述第一滑移杆(43)的一侧设有供所述驱动电机(44)放置的第二滑移杆(46)。