[发明专利]一种漆包线生产装置

说明书

本发明公开了一种漆包线生产装置，涉及漆包线生产设备技术领域，其技术方案的要点是：包括退火机构、涂漆机构，还包括电镀机构，电镀机构包括镀镍槽、镀银槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽，第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽内设有若干排第一传线机构，第一传线机构包括若干第一传线辊，相邻的两个第一传线辊之间设有第一传线间隙，镀镍槽与镀银槽内均设有若干排第二传线机构，第二传线机构包括若干第二传线辊，相邻的两个第二传线辊之间设有第二传线间隙，镀镍槽还设有镍板，镀银槽内还设有银板；通过将退火、电镀以及涂漆在同一条生产线上完成的运作方式，可减少导线表面所电镀金属的损耗，进而有利于提高漆包线的生产质量。

技术领域

本发明涉及漆包线生产设备技术领域，特别涉及一种漆包线生产装置。

背景技术

漆包线是由金属导线和绝缘层两部组成，主要用于制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，漆包线的生产过程包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤，另外为了增加漆包线导体部分的导电性，通常需要在导体外电镀银、镍等金属物质，且在漆包线生产过程中进行涂漆的一般都为经过电镀后的金属导线。

现有的漆包线生产机构如公布号为CN106205860A的一种中国发明专利，其公开了一种多功能卧式铝线漆包机，包括放线机构、拉丝机构、清洗机构、退火炉、涂漆机构、烘炉、冷却机构、收线机构；所述拉丝机构包括至少一台拉丝机，两台或以上的拉丝机并列或并排设置在清洗机构与退火炉之间，所述拉丝机包括拉丝塔轮、拉丝模架、定速轮与润滑液供给管道，所述拉丝塔轮设置在拉丝箱体内，所述润滑液供给管道与拉丝箱体连通，所述定速轮设置在拉丝塔轮的侧方。

上述的生产机构在生产漆包线的过程中，是直接将经过电镀后的导线通过放线机构、拉丝机构送入到退火炉中进行退火后，再通过涂漆机构进行涂漆后进行冷却收线，这种直接使用电镀后的金属导线进行涂漆生产漆包线的方式，使得金属导线在放线、拉丝等过程中，导线表面电镀的银、镍等金属受到损耗，进而导致所生产的漆包线质量降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种漆包线生产装置，将退火、电镀、涂漆一体化生产，以减少导线表面所电镀金属的损耗，提高漆包线的生产质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种漆包线生产装置，包括退火机构、涂漆机构，还包括电镀机构，所述电镀机构包括镀镍槽、镀银槽、以及设置于所述镀镍槽与所述退火机构之间的第一清洗槽、设置于镀镍槽与镀银槽之间第二清洗槽、设置于所述镀银槽与涂漆机构之间的第三清洗槽，所述第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽内均设置有若干排第一传线机构，所述第一传线机构包括若干竖直设置的第一传线辊，相邻的两个所述第一传线辊之间设有第一传线间隙，所述镀镍槽与镀银槽内均设置有若干排第二传线机构，所述第二传线机构包括若干竖直设置的第二传线辊，相邻的两个所述第二传线辊之间设有第二传线间隙，所述镀镍槽还设有用于提供镍金属的镍板，所述镀银槽内还设有用于提供银金属的银板。

采用上述方案，当需要生产漆包线时，将未加工的金属导线通过放线拉紧后送至退火机构进行退火处理后，金属导线先进入至第一清洗槽以除去退火后的表面杂质，再进入到镀镍槽内电镀所需的镍金属，同时再经过第二清洗槽以除去导线表面残留的镍金属杂质，之后进入到镀银槽内电镀所需的银金属，最后通过第三清洗槽的清洗后进入到涂漆机构内进行涂漆工作，在金属导线整个清洗电镀的过程中，可通过若干第一传线辊之间第一传线间隙、以及第二传线辊之间第二传线间隙进行传输运动；这种通过将退火、电镀以及涂漆在同一条生产线上完成的运作方式，相比于将镀好金属后导线在经过退火以及涂漆来说，可减少拉线等过程中，导线表面所电镀金属的损耗，进而有利于提高漆包线的生产质量；同时若采用电镀后的金属导线生产的过程中，还需要将电镀后的导线取下才能进行后期的退火以及涂漆，而直接的一体化生产在整个过程中可减少一段放线与收线的时间，有利于提高生产效率。

优选的，所述第一传线辊的一侧与第二传线辊的一侧均设有第一玻璃导管，所述第一玻璃导管所处的高度高于所述第一传线辊与第二传线辊的底部。