[发明专利]一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺

说明书

本发明提供一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，将同一个立面上的铝合金模板进行拼装，安装钢楞，用圆钢吊环与最上面3根钢楞焊接，预制工具式工字钢，圆钢吊环与预制好的工具式工字钢底部的吊耳连接，工具式工字钢顶部的吊耳与塔吊钢丝绳相连，连接牢固后起吊至指定区域，从铝合金模板两边进行拼装，拼装完毕后，卸掉塔吊钢丝绳与工具式工字钢之间的连接，待浇筑完混凝土后，重新连接塔吊钢丝绳与工具式工字钢，重复上述吊装过程。以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

技术领域

本发明涉及一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，属于高层和超高层建筑标准层施工技术领域。

背景技术

当前铝合金模板建筑技术在我国处于城市化快速发展过程，高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，铝合金模板是目前最为理想的工具式模板，解决了木模板耗费大量木材资源的问题。铝合金模板的拼装拆卸及上下楼的传输都需要花费不少时间，大面拼装过程中，存在工人少打销钉销片、加固不到位、外墙施工不方便等情况，导致模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋，甚至导致结构混凝土浇筑时铝合金模板产生变形现象。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种铝合金模板局部整体吊装装置及施工工艺，以解决铝合金模板在拼装拆卸及上下楼运输所消耗的时间，缩短了工期又节约了成本，还提高了混凝土浇筑后的成型质量，减少后期打磨修补的费用。

为解决上述问题，拟采用这样一种铝合金模板局部整体吊装施工工艺，具体施工方法如下：先将同一个立面上的铝合金模板进行拼装，用销钉销片将铝合金模板相互拼接，再安装上销钉与螺栓组合的构件，打紧销片固定该构件，接着在螺栓的位置安装上钢楞，用配套的垫片和螺母对钢楞进行加固，在钢楞的背后焊接竖向通常钢筋，再用圆钢吊环与最上面3根钢楞焊接，预制上下两端分别固定有吊耳的工具式工字钢，圆钢吊环与预制好的工具式工字钢底部的吊耳用起重卸扣连接，工具式工字钢顶部的吊耳与塔吊钢丝绳上的起重卸扣相连，连接牢固后起吊至指定区域，工人从铝合金模板两边进行拼装，拼装完毕后，卸掉塔吊钢丝绳与工具式工字钢之间的起重卸扣，工具式工字钢与圆钢吊环保持连接，待浇筑完混凝土后，重新连接塔吊钢丝绳与工具式工字钢，重复上述吊装过程。

前述工艺中，钢楞的背面每隔1500mm焊接直径20mm的竖向通常钢筋加固，圆钢吊环为倒置的“U”型结构，圆钢吊环由长1500mm直径20mm 的Q235钢弯折制成，圆钢吊环的下部与上侧的三根钢楞焊接固定；

前述工艺中，工具式工字钢上的吊耳左右对称，顶部的吊耳共2个，位于工具式工字钢的两端，底部的吊耳共4个，底部与顶部的吊耳分别通过起重卸扣与圆钢吊环和塔吊钢丝绳连接。

前述工艺中，铝合金模板的钢楞上分布设置有4个圆钢吊环，吊装后，工具式工字钢通过起重卸扣与钢楞上的4个圆钢吊环保持连接，以使工具式工字钢挂于铝合金模板上，以备以后吊装；

前述工艺中，起重卸扣直径为20mm，吊耳中间圆的直径为100mm，中间圆距外边缘30mm。

前述工艺中，所述吊耳均通过焊接紧贴固定于工具式工字钢上，工具式工字钢为12号工字钢。

本发明还提供了一种铝合金模板局部整体吊装装置，包括上下两端分别固定有吊耳的工具式工字钢，同一个立面上的铝合金模板拼接后，铝合金模板的背面通过螺栓沿铝合金模板的长度方向固定有钢楞，钢楞上分布固定有圆钢吊环，工具式工字钢下端的吊耳通过起重卸扣与圆钢吊环相连，工具式工字钢上端的吊耳与塔吊钢丝绳下端的起重卸扣相连。