[发明专利]自动化抛光装置及其工作方法

说明书

一种自动化抛光装置及其工作方法，其中，自动化抛光装置包括：基座，用于承载靶材；位于基座上的抛光头，用于沿第一方向抛光所述靶材，所述抛光头沿第一方向对靶材一次抛光第一宽度，所述抛光头还可沿第二方向运动，所述第二方向与第一方向相互垂直；当抛光头沿第一方向对靶材抛光结束时，发射单元，使抛光头沿第二方向运动第一距离，所述第一距离小于或者等于第一宽度。利用所述自动化抛光装置能够实现对大尺寸靶材表面的抛光，且抛光程度一致性较高。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种自动化抛光装置及其工作方法。

背景技术

打磨抛光工艺是靶材表面加工的常用工艺，其采用砂纸摩擦靶材的表面，以提高靶材表面的平整度。

一种对靶材表面进行抛光方法包括：操作人员手持砂纸对靶材表面进行抛光。然而，对靶材的抛光需要较长的时间，使得操作人员的劳动强度较大；而且，在抛光的过程中，操作人员需要向砂纸施加适当的力，以增加砂纸和靶材之间的摩擦力，提高抛光效果和效率，但基于体力劳动强度较大，难以在整个车床抛光过程中维持稳定的力，使得抛光效果较差。

为了降低劳动强度和抛光的效果，提出了一种自动化抛光装置，然而，现有的自动化抛光装置难以对大尺寸的靶材进行抛光。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种自动化抛光装置，以实现对大尺寸靶材的抛光。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化抛光装置，包括：基座，用于承载靶；位于基座上的抛光头，用于沿第一方向抛光所述靶材，所述抛光头沿第一方向对靶材一次抛光第一宽度，所述抛光头还可沿第二方向运动，所述第二方向与第一方向相互垂直；当抛光头沿第一方向对靶材抛光结束时，发射单元，使抛光头沿第二方向运动第一距离，所述第一距离小于或者等于第一宽度。

可选的，所述抛光头包括：还包括：导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端与抛光头固定连接；与第二端固定连接的连接部，所述导向杆可沿连接部旋转；可动连接于连接部的支架，使连接部可沿支架可往复运动；与支架固定连接的底座。

可选的，还包括：设置于导向杆第一端两侧的旋转结构，用于使导向杆沿连接部旋转；设置于导向杆第一端和抛光头之间的吸盘结构，用于吸附靶材。

可选的，还包括：设置于导向杆上的重力装置，用于控制抛光头对靶材的抛光深度；速度控制单元，用于控制抛光头沿第一方向或第二方向上的运动速度。

可选的，还包括：检测单元，用于获取抛光头的位置信息；判断单元，根据所述位置信息，判断所述抛光头沿第一方向对靶材是否抛光结束。

相应的，本发明还提供一种自动化抛光装置的工作方法，包括：提供靶材；提供上述自动化抛光装置；将所述靶材置于承载面上；将所述靶材置于承载面上之后，使抛光头沿第一方向对靶材进行抛光；当所述抛光头沿第一方向对靶材抛光结束时，抛光头沿第二方向运动所述第一距离。

可选的，所述基座包括承载面，所述承载面用于承载靶材；所述自动化抛光装置还包括：导向杆，所述导向杆包括第一端和第二端，所述第一端与抛光头固定连接；与第二端固定连接的连接部，所述导向杆可沿连接部旋转；可动连接于连接部的支架，连接部可沿支架往复运动；设置于导向杆上的重力装置；将所述靶材置于基座上之后，使抛光头沿第一方向对靶材进行抛光之前，还包括：通过重力装置在导向杆上施加重力；所述连接部沿支架运动，使导向杆与承载面具有夹角。

可选的，所述靶材包括抛光面，所述靶材沿第一方向包括第三端和第四端；对整个抛光面进行一次全面抛光包括若干次抛光工艺，所述抛光工艺的方法包括：所述抛光头沿第一方向由第三端抛光至第四端；或者，所述抛光头沿第一方向由第四端抛光至第三端。

可选的，一次抛光工艺对靶材抛光的第一宽度为：250毫米～350毫米。

可选的，第一距离为：200毫米～300毫米。