[发明专利]一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法

权利要求书

1.一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品，其特征在于，所述固体废渣占砖坯原料总重量的14-60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40-86％；

所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣按1-10:1-10:0.5-15:0.5-5:0.5-5:0.5-3的质量比组成；

所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石按1-10:5-15:1-10:1-10:30-70的质量比组成。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述固体废渣占砖坯原料总重量的38％，所述粉料占砖坯原料总重量的62％。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述抛光废料、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣分别为将陶瓷砖生产过程中抛光工序、磨边工序、刮平工序和精磨边工序产生的废水回收后经沉淀、压滤得到的废渣。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述废坯为陶瓷砖生产陶瓷砖坯体过程中回收的粉料。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述陶瓷砖成品的制备方法包括如下步骤：

(1)球磨：将所述固体废渣与粉料混合，加水使混合物料的含水量为18-25％，使用球磨机研磨3-8h，得到浆料；

(2)制浆：将步骤(1)的浆料除铁，过200-300目筛，加水，陈腐5-12h，得到比重为1.60-1.77g/cm³，含水量为30-35％的泥浆；

(3)喷粉、成型、素烧：将步骤(2)的泥浆送入喷雾干燥器中干燥，得到砖坯原料，将砖坯粉料压制成生坯，将生坯送入素烧窑烧成砖坯；

(4)施釉、釉烧：将步骤(3)的砖坯经过淋釉后送入釉烧窑进行釉烧，得到釉坯；

(5)将步骤(4)的釉坯送入磨边机进行磨边，得到陶瓷砖。

6.根据权利要求5所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中生坯素烧的步骤如下：在1000-1150℃下进行素烧，在素烧温度在1060-1083℃温度区域外时，使升温速度为3-5℃/min，且在1060-1083℃温度区域内进行保温，同时加强氧化气氛。

7.根据权利要求6所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述生坯在1060-1083℃温度区域内保温时，每升温2-5℃，保温2-4min。

8.根据权利要求5所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中砖坯釉烧的温度为1120-1150℃，烧成周期为40-60min。

9.根据权利要求5所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中用于球磨的固体废渣和粉料的粒径为0.1-4mm。

10.根据权利要求5所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中球磨机的转速为15-25rpm。