[发明专利]一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品；所述固体废渣占砖坯原料总重量的14‑60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40‑86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石组成；本发明利用陶瓷砖生产过程中的固体废渣制备陶瓷砖，采用低温素烧、高温釉烧的工艺；本发明降低因废渣填埋造成的二次污染，解决陶瓷砖生产厂家难以处理固体废渣的问题，节省了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的涉及一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法。

背景技术

传统陶瓷砖生产需要消耗大量的能源和黏土、长石、石英等不可再生的矿物资源。在生产过程中，又会产生大量的固体废渣。比如在陶瓷砖原料加工时的散落、浆料散落、洗球、冲洗地面等，产生的固体废渣随着污水汇流入污水池经沉淀形成污泥渣；粉料输送时的散落会产生废粉料；成型时会产生废坯体和废粉料；干燥时会产生废坯体；烧成时会产生废坯体和废瓷砖；烧成后的产品加工整理工序中的磨边、刮平、抛光、倒角等会产生废瓷砖和砖渣、砖屑、磨粒等废渣，以及大量的污水，废渣随着污水汇流入污水池，经沉淀形成污泥渣。这些废渣量比较大，成分复杂且很不稳定，尤其是抛光废渣，量非常大，仅佛山陶瓷产区，每年各种抛光废渣产生的废渣量已超过30万吨。由于受技术上的局限，陶瓷抛光废渣含有严重影像墙地砖烧结的杂质，会造成产品发泡、膨胀、变形，破坏砖体；而磨边废渣含有釉料成分，高温下会造成产品软塌变形。所以，要在陶瓷砖生产中大量应用这些废渣，还必须进一步深入研究，找到一条有效的途径。

抛光废渣目前有90％以上的量采用填埋处理，只有10％以下的量被循环利用到以下几方面：一是做水泥产生的原料或免烧型广场道路砖的填充物，都是作为低品质低价值原料应用；二是作为发泡剂和主要原料用于陶粒、多孔陶瓷和轻质隔音保温砖等产品的生产上。多孔陶瓷和轻质隔音保温砖理化性能优良、装饰效果独特、规格可大可小、经济效益好，是废料精用的好途径。但是由于这些产品的应用面比较窄，市场销售量不大，还未能大量消化抛光废渣；第三是作为少量掺入原料用于低温烧结的其他陶瓷砖上，如锑、钒矿渣黑色瓷质砖等，但也由于这些产品的市场销量不大，不能大量消化废渣。因此，只有从技术上进行了突破，陶瓷砖废渣才能在陶瓷砖生产中大量循环利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品，所述固体废渣占砖坯原料总重量的14-60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40-86％；

所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣按1-10:1-10:0.5-15:0.5-5:0.5-5:0.5-3的质量比组成；

所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石按1-10:5-15:1-10:1-10:30-70的质量比组成。

优选地，所述固体废渣占砖坯原料总重量的38％，所述粉料占砖坯原料总重量的62％。

优选地，所述抛光废料、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣分别为将陶瓷砖生产过程中抛光工序、磨边工序、刮平工序和精磨边工序产生的废水回收后经沉淀、压滤得到的废渣。

所述废坯为陶瓷砖生产陶瓷砖坯体过程中回收的粉料。

优选地，所述陶瓷砖成品的制备方法包括如下步骤：