[发明专利]一种丁二烯的深度预处理系统及方法

权利要求书

1.一种丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：包括串联设置的碱洗罐（1）、第一分层罐（2）、第二分层罐（3）、脱水设施和缓冲罐（6）；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A（4）和脱水罐B（5），且一开一备；

所述碱洗罐（1）和缓冲罐（6）为卧式布置；所述第一分层罐（2）、第二分层罐（3）、脱水罐A（4）和脱水罐B（5）均为立式布置；所述第一分层罐（2）位于第二分层罐（3）的上方；所述第二分层罐（3）位于脱水罐A（4）和脱水罐B（5）的上方；所述碱洗罐（1）和缓冲罐（6）位于脱水罐A（4）和脱水罐B（5）的下方；

所述碱洗罐（1）的顶部通过管道连通至第一分层罐（2）的底部，所述第一分层罐（2）的顶部通过管道连通至第二分层罐（3）的底部；所述第一分层罐（2）的底部通过阀门Ⅰ连通至碱洗罐（1）的底部，所述第二分层罐（3）的底部通过阀门Ⅱ连通至碱洗罐（1）的底部；所述第二分层罐（3）的顶部通过管道分别连通至脱水罐A（4）和脱水罐B（5）的底部，所述脱水罐A（4）和脱水罐B（5）的顶部并联通过管道连通至缓冲罐（6）的底部；

所述脱水罐A（4）和脱水罐B（5）的结构相同，且罐体内设有筛床层，所述筛床层内填装3A分子筛；所述碱洗罐（1）内设有用于冷却的内盘管；

所述第一分层罐（2）的罐体外、第二分层罐（3）的罐体外、脱水罐A（4）的罐体外、脱水罐B（5）的罐体外和缓冲罐（6）的罐体外均设有保温层，且连通管道外均设有保温层；

工作时，内盘管通入冷冻液，使得系统工作温度≤20℃；所述碱洗罐（1）、第一分层罐（2）、第二分层罐（3）、脱水罐A（4）、脱水罐B（5）和缓冲罐（6）均设置有气相平衡线（7），所述气相平衡线（7）的公称直径为DN50，确保气相丁二烯连通及全系统压力平衡；碱洗罐（1）内预先加入强碱溶液；溶液量为碱洗罐（1）体积的1/5~4/5、浓度为5 wt.%~30 wt.%；原料丁二烯被连续加压通入碱洗罐（1）内，进料压力≥3barg；在碱洗罐（1）内进行密度差满液操作，利用原料进料压力，上层丁二烯溢流至第一分层罐（2）；在第一分层罐（2）与第二分层罐（3）之间，第二分层罐（3）与脱水罐A（4）、脱水罐B（5）之间，脱水罐A（4）、脱水罐B（5）与缓冲罐（6）之间都存在高度差，利用高度差满液操作，上层液体溢流作用，丁二烯最终溢流至缓冲罐（6）内；得到深度预处理后的丁二烯的温度≤20℃，丁二烯中阻聚剂的含量≤1～10ppmw、水含量≤0.1~10ppmw。

2.根据权利要求1所述一种丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：所述3A分子筛定期更换或再生，所述3A分子筛采用250℃氮气再生。

3.根据权利要求1所述丁二烯的深度预处理系统，其特征在于：所述第一分层罐（2）上设有界面计Ⅰ，所述第二分层罐（3）上设有界面计Ⅱ。

4.根据权利要求1、2、3任一所述丁二烯的深度预处理系统实现丁二烯的深度预处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）：向碱洗罐（1）内通入强碱溶液；所述强碱溶液量为碱洗罐（1）体积的1/5~4/5，所述强碱溶液的浓度为5 wt.%~30 wt.%；向碱洗罐（1）的内盘管通入冷冻液，确保碱洗罐（1）的罐内温度≤20℃；

步骤（2）：将原料丁二烯连续加压通入碱洗罐（1）的底部；进行碱洗，脱除阻聚剂及水溶性杂质；进料压力≥3barg；得到轻组分的丁二烯，所述轻组分的丁二烯位于所述碱洗罐（1）的顶部；

步骤（3）：将液流从碱洗罐（1）顶部溢流进入第一分层罐（2）的底部；

步骤（4）：将液流从第一分层罐（2）的顶部溢流进入第二分层罐（3）的底部；

步骤（5）：将液流从第二分层罐（3）的顶部溢流进入脱水罐A（4）或脱水罐B（5）的底部；经过脱水罐A（4）或脱水罐B（5）内3A分子筛的处理，得到脱水丁二烯；所述脱水丁二烯的阻聚剂≤1～10ppmw，水≤0.1~10ppmw；

步骤（6）：将液流从脱水罐A（4）或脱水罐B（5）的顶部溢流进入缓冲罐（6）的底部，进行存储备用；

上述丁二烯深度预处理过程中全程控温，设备及管道保冷，确保丁二烯≤20℃，在脱除阻聚剂的情况下降低丁二烯自聚的风险。