[发明专利]一种丁二烯的深度预处理系统及方法

说明书

本发明属于丁二烯纯化的技术领域，具体涉及一种丁二烯的深度预处理系统及方法。包括串联设置的碱洗罐、第一分层罐、第二分层罐、脱水设施和缓冲罐；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A和脱水罐B，且一开一备使用；所述碱洗罐和缓冲罐为卧式布置；所述第一分层罐、第二分层罐、脱水罐A和脱水罐B均为立式布置；在碱洗罐内进行密度差满液操作，利用原料进料压力，上层丁二烯溢流至第一分层罐；在第一分层罐与第二分层罐之间，第二分层罐与脱水罐A、脱水罐B之间，脱水罐A、脱水罐B与缓冲罐之间都存在高度差，利用高度差满液操作，上层液体溢流作用，丁二烯最终溢流至缓冲罐内。本发明丁二烯深度预处理过程全程控温，安全可靠。

技术领域

本发明属于丁二烯纯化的技术领域，具体涉及一种丁二烯的深度预处理系统及方法。

背景技术

丁二烯是典型的共轭二烯，易燃易爆，且极易自聚，在运输及储存过程中须严格控制温度(一般在27℃以下)，并添加一定浓度的阻聚剂(一般在25-200ppm)。在丁二烯生产和使用的过程中，也要严格控制操作温度和阻聚剂的含量。

丁二烯是重要的有机合成单体之一，其下游产品的发展对丁二烯的预处理提出了越来越严格的要求。按国标GB/T 13291-2008《工业用丁二烯》优级品指标(1,3-丁二烯≥99.5wt.％，水≤20ppmw，阻聚剂供需双方商定)，该指标已不能完全满足下游合成、聚合等应用要求，需对丁二烯优级品进行深度预处理，达到阻聚剂≤10ppmw(更甚的≤1ppmw)，水≤10ppmw(更甚的≤0.1ppmw)。

传统上，丁二烯中的阻聚剂采用酸或碱脱除、水采用精馏工艺或分子筛脱除、其它微量杂质采用水洗或吸附处理脱除。目前，针对丁二烯优级品进行进一步深度预处理的工艺尚未见报道。有专利报道对工业级丁二烯进行深度脱水纯化，其采用精馏的工艺两塔操作，脱水塔脱除丁二烯中的水、纯化塔脱除丁二烯中的二聚物，并在脱水塔顶额外加入一定量阻聚剂以防止丁二烯单体在脱水脱水塔操作温度40.5～50.8℃)及纯化纯化塔顶气相温度41.7～52.7℃)过程中发生聚合，该阻聚剂最终带入丁二烯产品中，并未脱除。精馏工艺相对操作复杂、流程较长、投资较大、能耗较高，且塔系操作温度高、阻聚剂未脱除。为克服精馏工艺缺陷，解决丁二烯应用难题，本发明优选丁二烯优级品采用碱洗脱阻聚剂和分子筛脱水的工艺进行深度预处理，操作简单、流程短、投资小、能耗低，且操作温度低，安全性好。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁二烯的深度预处理系统及方法，旨在对丁二烯进行深度预处理，得到满足下游应用要求的精制丁二烯，对传统的处理工艺进行优化及系统集成，安全可靠长期运行。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种丁二烯的深度预处理系统，包括串联设置的碱洗罐1、第一分层罐2、第二分层罐3、脱水设施和缓冲罐6；所述脱水设施包括并联设置的脱水罐A4和脱水罐B5，且一开一备使用；所述碱洗罐1和缓冲罐6为卧式布置；所述第一分层罐2、第二分层罐3、脱水罐A4和脱水罐B5均为立式布置；

所述第一分层罐2位于第二分层罐3的上方；所述第二分层罐3位于脱水罐A4和脱水罐B5的上方；所述碱洗罐1和缓冲罐6位于脱水罐A4和脱水罐B5的下方；

所述碱洗罐1的顶部通过管道连通至第一分层罐2的底部，所述第一分层罐2的顶部通过管道连通至第二分层罐3的底部，所述第一分层罐2和第二分层罐3的底部分别通过阀门Ⅰ、阀门Ⅱ连通至碱洗罐1的底部，所述第二分层罐3的顶部通过管道分别连通至脱水罐A4和脱水罐B5的底部，所述脱水罐A4和脱水罐B5的顶部并联通过管道连通至缓冲罐6的底部；所述脱水罐A4和脱水罐B5的结构相同，且罐体内设有筛床层，所述筛床层内填装3A分子筛；所述碱洗罐1设有用于冷却的内盘管；