[发明专利]全自动热浸锌生产线及方法

权利要求书

1.一种全自动热浸锌生产线，其特征在于，包括顺序设置的上料中转架、上料酸洗龙门吊、上料区电控箱、多个酸池、中转架电控箱、空架中转池、滴酸暂存池、过渡龙门吊、中转池、清洗池、助镀池、助镀电控箱、助镀龙门吊、烘烤中转架、锌锅、挂渣机器人、浸锌电控箱、冷却池、浸锌龙门吊以及卸料中转架；所述上料酸洗龙门吊、过渡龙门吊、助镀龙门吊和浸锌龙门吊均采用双驱动同步运行龙门吊，且结构相同，包括第一龙门立柱和第二龙门立柱，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱顶端架设有龙门横梁，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的内侧分别设有L形托臂，所述L形托臂上设有工件挂架；所述第一龙门立柱和第二龙门立柱内部分别设有升降装置，所述升降装置与L形托臂固定连接，所述升降装置通过设置在第一龙门立柱和第二龙门立柱顶端的升降机组驱动，实现上下位置的移动；所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的底部设有电控箱和平移装置，所述平移装置包括平移伺服电机、导向轮组、斜齿轮、斜齿条和C形导轨，所述导向轮组设置在C形导轨上，平移伺服电机配合高精密减速机，驱动斜齿轮配合斜齿条做传动机构，采用C形导轨配合导向轮组作为平移导向机构。

2.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述酸池有四个，分别为一号酸池、二号酸池、三号酸池和四号酸池。

3.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述电控箱为全密封电控箱。

4.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述升降装置采用丝杆的方式传动，包括丝杆、丝杆承重轴承以及丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述丝杆承重轴承设置在丝杆的两端。

5.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述升降装置采用双排循环链条的方式传动，包括主同步轮、从同步轮、同步带、双排链轮和双排链条，所述升降装置中的升降伺服电机通过减速机输出轴，带动主动同步轮，从动同步轮安装于双排链轮输入轴一端，通过同步带，将主动同步轮和从动同步轮进行连接，双排链条直接挂在双排链轮上，从而使伺服电机的输出力矩传递到升降装置，起到动力传递的作用。

6.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的底部分别设有防侧翻安全轮。

7.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的底部装有龙门立柱罩，所述龙门立柱罩内部安装升降机组。

8.根据权利要求1所述的全自动热浸锌生产线，其特征在于，所述导向轮包括侧向固定导轮、内钩导轮、大轮、钩轴压板、侧轴压板、右安装侧板、左安装侧板以及大轴压板，所述钩轴压板、侧轴压板、右安装侧板、左安装侧板以及大轴压板共同构成导向轮组的外部结构，所述侧向固定导轮为两个，分别安装在左安装侧板和右安装侧板上，所述大轮设置在左安装侧板和右安装侧板之间，所述内钩导轮与大轮同轴连接。