[发明专利]全自动热浸锌生产线及方法

说明书

本发明公开了一种全自动热浸锌生产线，包括顺序设置的上料中转架、上料酸洗龙门吊、上料区电控箱、多个酸池、中转架电控箱、空架中转池、滴酸暂存池、过渡龙门吊、中转池、清洗池、助镀池、助镀电控箱、助镀龙门吊、烘烤中转架、锌锅、挂渣机器人、浸锌电控箱、冷却池、浸锌龙门吊以及卸料中转架；所述上料酸洗龙门吊、过渡龙门吊、助镀龙门吊和浸锌龙门吊均采用双驱动同步运行龙门吊，且结构相同。通过本发明可以实现浸锌生产线的自动控制，且可以支持不同的工件共线生产，并具有高效、稳定、环保的优点。

技术领域

本发明属于材料镀锌加工技术领域，涉及一种全自动热浸锌生产线及方法。

背景技术

热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，其具有耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定的优点，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等，也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗，这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的，对于管形构件应该让其两端开敞，若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故；若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。传统的热浸锌都是采用行车起吊工件挂架，三台行车需配三名操作员，锌锅工位还需配两名操作员刮锌渣，操作人员长期处在酸雾及烟雾环境中，对其健康影响较大，所有工序都是人工控制，生产出来的产品质量参差不齐，生产效率低。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种全自动热浸锌生产线及方法，实现全自动生产，减少人力。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种全自动热浸锌生产线，包括顺序设置的上料中转架、上料酸洗龙门吊、上料区电控箱、多个酸池、中转架电控箱、空架中转池、滴酸暂存池、过渡龙门吊、中转池、清洗池、助镀池、助镀电控箱、助镀龙门吊、烘烤中转架、锌锅、挂渣机器人、浸锌电控箱、冷却池、浸锌龙门吊以及卸料中转架；所述上料酸洗龙门吊、过渡龙门吊、助镀龙门吊和浸锌龙门吊均采用双驱动同步运行龙门吊，且结构相同，包括第一龙门立柱和第二龙门立柱，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱顶端架设有龙门横梁，所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的内侧分别设有L形托臂，所述L形托臂上设有工件挂架；所述第一龙门立柱和第二龙门立柱内部分别设有升降装置，所述升降装置与L形托臂固定连接，所述升降装置通过设置在第一龙门立柱和第二龙门立柱顶端的升降机组驱动，实现上下位置的移动；所述第一龙门立柱和第二龙门立柱的底部设有电控箱和平移装置，所述平移装置包括平移伺服电机、导向轮组、斜齿轮、斜齿条和C形导轨，所述导向轮组设置在C形导轨上，平移伺服电机配合高精密减速机，驱动斜齿轮配合斜齿条做传动机构，采用C形导轨配合导向轮组作为平移导向机构。

作为优选的技术方案，所述酸池有四个，分别为一号酸池、二号酸池、三号酸池和四号酸池。

作为优选的技术方案，所述电控箱为全密封电控箱。

作为优选的技术方案，所述升降装置采用丝杆的方式传动，包括丝杆、丝杆承重轴承以及丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在丝杆上，所述丝杆承重轴承设置在丝杆的两端。

作为优选的技术方案，所述升降装置采用双排循环链条的方式传动，包括主同步轮、从同步轮、同步带、双排链轮和双排链条，所述升降装置中的升降伺服电机通过减速机输出轴，带动主动同步轮，从动同步轮安装于双排链轮输入轴一端，通过同步带，将主动同步轮和从动同步轮进行连接，双排链条直接挂在双排链轮上，从而使伺服电机的输出力矩传递到升降装置，起到动力传递的作用。