[发明专利]用于LED立体显示系统的3D偏振膜及其制作方法

说明书

用于LED立体显示系统的3D偏振膜及其制作方法，属于立体显示技术领域，本发明为解决现有偏振膜制作工艺复杂，具有退偏效应，相邻隔行或者隔列的子像素之间串扰大的问题。本发明所述3D偏振膜包括相位差膜、圆偏光片和多条平行设置的分界条，圆偏光片的上表面设置有相位差膜，相位差膜为一体件，相位差膜由多条1/2波片相位差补偿膜单元条和多条无相位差透光膜单元条交替制作而成，1/2波片相位差补偿膜单元条和无相位差透光膜单元条尺寸相同，相邻1/2波片相位差补偿膜单元条和无相位差透光膜单元条的分界线处设置有分界条。

技术领域

本发明属于立体显示技术领域，涉及偏振膜的制作工艺。

背景技术

立体显示技术是当今信息领域，特别是信息显示领域的一个重要前沿方向。立体显示又可分为眼镜/头盔式立体显示和裸眼自由立体显示两大类。其中，偏振眼镜立体显示以其图像质量高、观看效果好的特点备受关注，在高临场感影院、虚拟教育、模拟训练、医疗、军工等领域得到了广泛运用。

传统的偏振式LED立体显示屏制作的偏振膜，一般采用左右旋光不一致的偏光片通过拼接方式进行粘贴或者通过圆偏振光片跟相位补偿膜进行图案化组合来实现。采用左右旋光偏光片拼接的方式，拼缝误差明显，串扰区间大，表面平整度差，表面反射率高，使用效果受限。通过圆偏振光跟相位补偿膜进行图案化组合的方式，一般的工艺流程为：(1)将相位差补偿膜贴付在基材膜上；(2)对相位差补偿膜进行图案化切割；(3)剥离图案化结构的无效区域；(4)对剥离无效区域后留下的凹陷区域进行UV涂层覆盖并进行填平；(5)填平后得到的相位差膜从基材膜剥离、转印至偏光片，相位差膜与偏光片进行贴合、固化制作得到偏振膜。这种工艺复杂，要经过多道贴合、转印、固化、剥离等工艺，还需要借助基材膜进行图案化切割，材料使用的成本上升，效率低下。同时，圆偏振光通过具有一定梯度相位差补偿膜时，光束在微小区域内受UV涂层干涉叠加，使之在平均效果上具有退偏效应，造成相邻隔行或者隔列的子像素之间串扰大，影响3D体验效果。

发明内容

本发明目的是为了解决现有偏振膜制作工艺复杂，具有退偏效应，相邻隔行或者隔列的子像素之间串扰大的问题，提供了一种用于LED立体显示系统的3D偏振膜及其制作方法。

本发明所述用于LED立体显示系统的3D偏振膜包括相位差膜1、圆偏光片2和多条平行设置的分界条3，圆偏光片2的上表面设置有相位差膜1，相位差膜1为一体件，相位差膜1由多条1/2波片相位差补偿膜单元条1-1和多条无相位差透光膜单元条1-2交替制作而成，1/2波片相位差补偿膜单元条1-1和无相位差透光膜单元条1-2尺寸相同，相邻1/2波片相位差补偿膜单元条1-1和无相位差透光膜单元条1-2的分界线处设置有分界条3。

优选地，还包括AG膜4，AG膜4覆盖在相位差膜1的上表面，所述AG膜4的厚度大于或等于分界条3的厚度。

本发明所述的3D偏振膜的制作方法包括以下步骤：

步骤一、将等大的1/2波片相位差补偿膜与圆偏光片对位贴合；

步骤二、将掩膜板覆盖在1/2波片相位差补偿膜上；

所述掩膜板为透光条和遮光条交替分布图案；

步骤三、利用光能量装置对1/2波片相位差补偿膜上与掩膜板的透光条对应的部分进行表面改性处理；

1/2波片相位差补偿膜上与透光条对应的部分改性后形成无相位差透光膜单元条，未改性部分为1/2波片相位差补偿膜单元条；交替设置的多条无相位差透光膜单元条和多条1/2波片相位差补偿膜单元条共同构成相位差膜；

步骤四、撤掉掩膜板，在无相位差透光膜单元条和与其相邻的1/2波片相位差补偿膜单元条的边界线处制备分界条，用以两个单元条的物理分隔，进而完成3D偏振膜的制作。

优选地，该方法还包括以下步骤：