[发明专利]一种矿山机械箱体加工工艺

说明书

为了解决目前矿山机械箱体加工效率低的问题，本发明提供了一种矿山机械箱体加工工艺，包括以下操作步骤：S1：立式车床加工上端面和主轴孔；S2：立式车床加工第一台阶端面和第一输出轴孔；S3：立式车床加工第二输出轴孔的上端孔；S4：铣床加工左侧面和右侧面；S5：立式车床加工第二输出轴孔；S6：立式车床加工第二台阶端面和第一输出轴孔；S7：立式车床加工下端面和主轴孔；S8：镗床加工主轴孔、第一输出轴孔、第二输出轴孔、上端面、下端面、第一台阶端面和第二台阶端面进行第二次加工。本发明中立式车床对孔粗加工和镗床对孔精加工相结合，极大地提高了加工效率，并且将加工工序分散，适合流水线生产。

技术领域

本发明涉及到矿山机械箱体技术领域，特别涉及到一种矿山机械箱体加工工艺。

背景技术

箱体零件是矿山机械设备的基础件之一。由它将一些轴、套、齿轮等零件组装在一起，使其保持相对的正确相互位置，彼此能按一定的传动关系协调地运动，构成矿山机械设备的一个重要部件。因此箱体零件的精度对矿山机械设备整体的精度、性能和寿命都有直接的影响。箱体零件的结构形状一般都比较复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，在壁上既有许多精度较高的孔和平面需要加工，也有许多精度较低的紧固孔需要加工，其外形结构如图1所示。

在现有的矿山机械箱体加工中，常用的工艺采用先粗铣后镗铣的加工方式，主要加工部位包括主轴孔、第一输出轴孔、第二输出轴孔、上端面、下端面、第一台阶端面、第二台阶端面、左侧面、右侧面和连接孔。其中粗铣加工阶段利用铣床加工上端面、下端面、第一台阶端面、、第二台阶端面、左侧面和右侧面；然后以上述端面或侧面为基准进行在镗床上加工主轴孔、第一输出轴孔和第二输出轴孔（每个孔的上端和下端均设置有沉孔），在镗床上还加工了连接孔；这种加工方式的加工时间长，目前单个工件的加工工时约30个小时，其中包括铣床上加工需要5个小时，镗床上加工需要25个小时，整体加工效率低，并且由于最长加工步骤的耗时为25个小时，若进行流水线生产，其流水线的节拍时间也不低于25小时，加工效率低。

发明内容

为了解决目前矿山机械箱体加工效率低的问题，本发明提供了一种矿山机械箱体加工工艺，提高加工效率，降低加工成本，同时保证了加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿山机械箱体加工工艺，包括以下操作步骤：

S1：采用立式车床对上端面和主轴孔的上端孔进行第一次加工；

S2：采用立式车床对第一台阶端面和第一输出轴孔的上端孔进行第一次加工；

S3：采用立式车床对第二输出轴孔的上端孔进行第一次加工；

S4：采用铣床对左侧面和右侧面进行加工；

S5：采用立式车床对第二输出轴孔的下端孔进行第一次加工；

S6：采用立式车床对第二台阶端面和第一输出轴孔的下端孔进行第一次加工；

S7：采用立式车床对下端面和主轴孔的下端孔进行第一次加工；

S8：采用镗床对主轴孔、第一输出轴孔、第二输出轴孔、上端面、下端面、第一台阶端面和第二台阶端面进行第二次加工，在本步骤还完成对连接孔加工。

进一步地，所述步骤8中，连接孔的加工还可以在钻床上进行，若选择在钻床上加工连接孔，需要在镗床对主轴孔、第一输出轴孔和第二输出轴孔进行第二次加工之前完成。

进一步地，所述主轴孔的上端孔第一次加工为后续加工孔径留余量4-5mm。

进一步地，所述主轴孔的上端孔第一次加工的尺寸精度等级为IT9。