[发明专利]一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺

权利要求书

1.一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、卷圆：利用卷圆机对规定尺寸的长方形平板进行卷圆变形，形成筒形件；

步骤二、对焊：利用对焊机对卷圆后的筒件的对接口进行闪光对焊，形成完全闭合的筒形件；

步骤三、焊缝处理：利用刨渣机、滚压机、端切机等对焊接时产生的焊缝进行处理，去除焊渣，并修平焊接处的焊口；

步骤四、收口旋压：利用旋压机对焊缝处理完毕的筒形件进行单端的强制收口旋压，使两端开口的筒形件形成一端半闭合、另一端开口的窝形件或碗形件；

步骤五、轮廓旋压：将窝形件放置于最终成形的芯模上，利用旋压机对其内外轮廓进行旋压，形成轮辐的形状；

步骤六、机加工：将轮廓旋压得到的轮辐经过少量机加工形成最终产品，其加工尺寸与传统轮辐相同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺，其特征在于：所述平板材质为普通的车轮用钢。

3.根据权利要求1所述的一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺，其特征在于：所述步骤四工艺中时，直筒件的上部分悬空，下部分套入收口芯模中，收口芯模带动直筒件旋转，之后收口旋压粗旋轮与收口旋压精旋轮趋近，且强制对毛坯的上端开口进行缩径、收口，使两端开口的筒形件形成一端半闭合、另一端开口的窝形件或碗形件。

4.根据权利要求1或2所述的一种适用于轮辐轮毂的平板卷旋成形工艺，其特征在于：所述步骤五工艺中，通过步骤四得到的窝形件，将窝形件套入轮廓成形芯模中，轮廓成形芯模带动窝形件旋转，之后轮廓旋压粗旋轮与轮廓旋压精旋轮趋近，并按照一定的轨迹进行走位，对窝形件进行强力旋压，进行壁厚减薄与轮廓成形，最终形成轮辐形状。