[发明专利]SIM手机卡槽的生产工艺及制备的手机卡槽的涂料

说明书

本发明公开了一种SIM手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；开具M个生产模具，M≤N；将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测后退火；连续轧制及退火5次；本发明设计产品变形图，将每一次的变形加工量设计进变形图，控制产品硬度；连续轧制技术，需要通过连续5次轧制才能形成最终样品，针对大需求量的客户具有连贯的生产性，提升了生产速度；对材料表面进行精磨，使材料表面光亮无毛刺。

技术领域

本发明涉及SIM手机卡槽的生产工艺。

背景技术

随着近几年的手机行业发展迅速，SIM卡槽一直是重要的手机零配件之一，其体积小，要求的生产精度高。在以前众多不同材质的SIM手机卡槽，如塑钢、塑料、铝合金、不锈钢、塑料等多种材料。在有一段时间运营商推出了手机烧号服务，但是因为存在一些不法分子可以通过烧号来盗打电话和盗取话费，并没有给客户带来利益，因此运营商目前仍使用SIM卡作为用户辨识身份的凭证和付费情况，手机能够正常通讯，主要还是依赖基带芯片，即使取消SIM卡槽还是离不开它，因此无论是要实现双卡双待还是三卡三待都需要硬件芯片提供支持。当前国内的卡槽生产多使用材料不同、形状各异的SIM卡槽，不同厂家要求生产的SIM卡槽不尽相同，通用性差，因此生产的SIM卡槽具有独立特性，当前如小米的一些机型采用的是塑料主体框架的SIM卡槽，vivo的一些机型采用金属材质卡槽。当前国外SIM卡槽生产同国内相同具有独立特性，生产材料，形状不同的异形卡槽。因为SIM卡槽的生产是根据手机款型的生产来配合组建的，因此生产的周期相当短，且要求的自动化程度高，因此精细化、水流线式生产SIM卡槽是未来的主要发展趋势。但是目前的产品成型效果不好，表面光亮度一般且存在些许毛刺，型材精度不高；并且在轧制时需要12辊或14辊甚至20辊精密轧机，设备投入大，设备占地面积大，设备维护成本也高。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供SIM手机卡槽的生产工艺，采用此工艺生产出的供SIM手机卡槽专用异型材具有成型效果好，表面光亮无毛刺，型材精度高的优点，并且减少设备投入。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种SIM手机卡槽的生产工艺，包括如下依次工艺步骤：

S1：根据手机卡槽的形状及尺寸绘制生产图纸；根据手机卡槽的尺寸选择相适配尺寸及材质的不锈钢母材并确定生产工艺步骤，生产工艺步骤包括N个步骤，N＞0；根据手机卡槽的形状及尺寸制定产品生产工艺尺寸及绘制产品变形图；

S2：根据S1步骤所述产品变形图开具M个生产模具，M≤N；

S3：将第一生产模具装入连轧机，母材进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；

S4：将S3步骤处理后的材料进行退火处理；

S5：将第二生产模具装入连轧机，将S4步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；

S6：将S5步骤处理后的材料进行退火处理；

S7：将第三生产模具装入连轧机，将S6步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；

S8：将S7步骤处理后的材料进行退火处理；

S9：将第四生产模具装入连轧机，将S8步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；

S10：将S9步骤处理后的材料进行退火处理；

S11：将第五生产模具装入连轧机，将S10步骤处理后的材料进入连轧机轧制后对轧制后的母材进行尺寸检测；