[发明专利]热轧卷板和热轧卷板的生产方法

说明书

本发明提供了一种热轧卷板和热轧卷板的生产方法，其中，热轧卷板，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.16～0.20％，Si 0.10～0.50％，Mn 1.20～1.50％，P≤0.030％，S≤0.030％，Nb 0.007～0.070％，Als 0.020～0.050，Ca 0.0010～0.0030％，N≤0.009，余量为Fe及原料其它残留元素。通过本发明的技术方案，通过采用C‑Mn‑Nb低合金低成本的厚规格热轧卷板制备工艺及方法，采用加入微量合金元素，利用2250mm热轧产线优势，利用控轧控冷工艺，进一步通过细晶强化机理实现强度和塑性的匹配，提升材料的综合机械性能，具有良好的应用前景。本发明制备的热轧卷板能够满足厚度在18mm～25mm的热轧卷板的各项性能，不仅可以保证热轧卷板自身强度和塑性相匹配，而且确保材料制成管后产品的优良性能。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种热轧卷板和一种热轧卷板的生产方法。

背景技术

目前，厚规格的石油套管开发处于起步阶段，国内绝大部分钢铁企业无法保证产品具有一定强度和伸长率，且无法保证热轧卷板制成管后达到产品的性能标准。因此，为了同时满足热轧卷板和制管后的各项性能，需要设计一套厚规格热轧卷板的制备方法。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供了一种热轧卷板。

本发明的另一个目的在于提供了一种热轧卷板的生产方法。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种热轧卷板，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.16～0.20％，Si 0.10～0.50％，Mn 1.20～1.50％，P≤0.030％，S≤0.030％，Nb 0.007～0.070％，Als 0.020～0.050，Ca 0.0010～0.0030％，N≤0.009，余量为Fe及原料其它残留元素。

本发明第二方面的技术方案提出了一种热轧卷板的生产方法，用于生产第一方面的技术方案的热轧卷板，包括：精炼工序：LF炉进行造渣、脱氧、脱硫及去除夹杂物过程控制，根据钢水成分加入锰铁、硅铁、铌铁等合金微调钢水成分到目标范围，喂入钙线进行钙处理，钙处理完毕保证软吹时间大于8min；连铸工序：该钢种液相线温度为1513℃，第一包中间包钢水过热度25～40℃，其它炉次钢水过热度15～30℃；铸机采用恒拉速，控制范围：1.0～1.5m/min；热轧工序：板坯加热温度控制在1180～1220℃；在炉时间控制在180～300min；均热温度控制在1190～1230℃；粗轧采用3+3模式或者1+5模式；精轧开轧温度控制在950～1050℃；终轧温度控制在830～880℃；卷取温度在550～610℃。

进一步地，所述热轧工序具体包括：板坯加热温度控制在1180±20℃，在炉时间控制在≥180min；高压水除磷；压力机定宽；E1R1粗轧机轧制和E2R2粗轧机轧制，粗轧模式采用1#粗轧机轧制1道次，2#粗轧机轧制5道次；或1#粗轧机轧制3道次，2#粗轧机轧制3道次；粗轧机终轧温度≤1100℃；飞剪；高压水除磷；2250mm精轧机轧制，精轧开轧温度控制在950～1050℃；终轧温度控制在830～880℃；加密层流冷却，钢带冷却速度控制在15～25℃均匀冷却。

本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采用C-Mn-Nb低合金低成本的厚规格热轧卷板制备工艺及方法，采用加入微量合金元素，利用2250mm热轧产线优势，利用控轧控冷工艺，进一步通过细晶强化机理实现强度和塑性的匹配，提升材料的综合机械性能，具有良好的应用前景。本发明制备的热轧卷板能够满足厚度在18mm～25mm的热轧卷板的各项性能，不仅可以保证热轧卷板自身强度和塑性相匹配，而且确保材料制成管后产品的优良性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。