[发明专利]可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法

权利要求书

1.可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，其特征在于，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇33~46份、异氰酸酯31~42份、磷酸25~37份、硅油22~26份、吸附剂15~22份、发泡剂11~19份、催化剂6~12份和水9~14份。

2.根据权利要求1所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，其特征在于，所述聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇36~41份、丁四醇31~37份、1，2-氧化丁烯22~28份、乙醚16~25份、氢氧化钠11~18份和水6~8份。

3.根据权利要求1所述的具有导热阻燃性能的聚氨酯泡棉，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、1-6已二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，其特征在于，所述吸附剂为氧化铝或硅酸镁。

5.根据权利要求1所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、单丁基氧化锡或三乙烯二胺。

6.根据权利要求1所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，其特征在于，所述发泡剂为二氯甲烷或一氟三氯甲烷。

7.如权利要求1～6中任一项所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

S1、按上述配比准确称量各材料；

S2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，制得混合溶液：

S3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度，进行聚合反应，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；

S4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整pH值至pH为4.5~5，再加入吸附剂，进行真空脱水处理，制得聚醚多元醇；

S5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、催化剂和水，混合搅拌均匀后，快速加入异氰酸酯和发泡剂，进行发泡处理，得到发泡体；

S6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。

8.根据权利要求7所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，反应釜温度升高至125~130℃，脱水处理时间为2.5~3.5h。

9.根据权利要求7所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，聚合反应的反应温度为135~140℃，反应压力为0.15~0.3MPa，升温阶段的升温速率为2~3℃/min。

10.根据权利要求7所述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，真空脱水处理的温度为110~115℃，脱水处理时间为1.5~2.5h。