[发明专利]可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇33~46份、异氰酸酯31~42份、磷酸25~37份、硅油22~26份、吸附剂15~22份、发泡剂11~19份、催化剂6~12份和水9~14份。本发明制备的泡棉产品质量好，具有更好的慢回弹效果、缓冲性能和隔音性能。

技术领域

本发明属于泡棉技术领域，具体涉及一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体，分为聚氨酯泡棉、防静电泡棉、导电泡棉等，具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。聚氨酯泡棉又称聚氨酯弹性体，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。慢回弹泡棉是指泡棉受外力作用将其变形后，并不像普通海绵一样立即恢复原形，而是缓慢的恢复原形，这种泡棉具有较好的隔音和缓冲性能，应用范围广。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可水洗慢回弹聚氨酯泡棉及其制备方法，制备的泡棉产品质量好，具有更好的慢回弹效果、缓冲性能和隔音性能。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

可水洗慢回弹聚氨酯泡棉，包括以下按重量份计的各组分：聚醚多元醇33~46份、异氰酸酯31~42份、磷酸25~37份、硅油22~26份、吸附剂15~22份、发泡剂11~19份、催化剂6~12份和水9~14份。

优选地，前述聚醚多元醇包括以下按重量份计的各组分：三甘醇36~41份、丁四醇31~37份、1，2-氧化丁烯22~28份、乙醚16~25份、氢氧化钠11~18份和水6~8份。

再优选地，前述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、1-6已二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

更优选地，前述吸附剂为氧化铝或硅酸镁。

进一步优选地，前述催化剂为二月桂酸二丁基锡、单丁基氧化锡或三乙烯二胺。

具体地，前述发泡剂为二氯甲烷或一氟三氯甲烷。

前述的可水洗慢回弹聚氨酯泡棉的制备方法，包括如下制备步骤：

S1、按上述配比准确称量各材料；

S2、将三甘醇、丁四醇和氢氧化钠依次投入反应釜中，升高温度，搅拌混合均匀后进行真空脱水处理，制得混合溶液：

S3、向反应釜中缓慢加入1，2-氧化丁烯，并逐渐升高温度，进行聚合反应，反应完成后，开真空脱气，得到粗醚；

S4、将粗醚放入反应容器中，加入水，并缓慢滴加磷酸，调整pH值至pH为4.5~5，再加入吸附剂，进行真空脱水处理，制得聚醚多元醇；

S5、在反应釜中依次加入聚醚多元醇、硅油、催化剂和水，混合搅拌均匀后，快速加入异氰酸酯和发泡剂，进行发泡处理，得到发泡体；

S6、将发泡体进行熟化处理，得到聚氨酯泡棉。

优选地，前述步骤S2中，反应釜温度升高至125~130℃，脱水处理时间为2.5~3.5h。

再优选地，前述步骤S3中，聚合反应的反应温度为135~140℃，反应压力为0.15~0.3MPa，升温阶段的升温速率为2~3℃/min。

更优选地，前述步骤S4中，真空脱水处理的温度为110~115℃，脱水处理时间为1.5~2.5h。