[发明专利]一种耐腐蚀整体阀帽式针阀

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀整体阀帽式针阀，涉及针阀技术领域，包括阀体，安装在阀体上的阀杆，套在阀杆外周，并安装在阀体上的阀帽，阀杆上端安装有手柄，下端设有V型阀杆头，V型阀杆头设有耐摩擦防腐层，所述耐摩擦防腐层按照耐摩擦层：防腐层为3:2的比例混合，所述耐摩擦层为络合金层，所述耐腐层包括重量份数计的以下组分：混合磷酸盐：11‑14份，醇酸树脂：4‑5份，Al2O3：2‑4份，锌粉：1‑3份，去离子水：5‑7份，镍粉：3‑7份，钡酸盐：2‑3份，Na2SiO3：1‑2份，有机膨润土：2‑4份。本发明的耐摩擦防腐层可以确保V型阀杆头的耐磨擦性能以及防腐性能。

技术领域

本发明涉及针阀技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀整体阀帽式针阀。

背景技术

改良的针阀是一种应用范围广泛的微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量，微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能，阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的。

现有阀针虽然外观好，但是其耐腐蚀性能较弱，在日常使用当中，会使本身腐蚀较快，从而降低使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有阀针虽然外观好，但是其耐腐蚀性能较弱，在日常使用当中，会使本身腐蚀较快，从而降低使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐腐蚀整体阀帽式针阀，包括阀体，安装在阀体上的阀杆，套在阀杆外周，并安装在阀体上的阀帽，阀杆上端安装有手柄，下端设有V型阀杆头，V型阀杆头外表面设有耐摩擦防腐层，耐摩擦防腐层按照耐摩擦层：防腐层为3:2的比例混合，耐摩擦层为络合金层，所述耐腐层包括重量份数计的以下组分：混合磷酸盐：11-14份，醇酸树脂：4-5份，Al2O3：2-4份，锌粉：1-3份，去离子水：5-7份，镍粉：3-7份，钡酸盐：2-3份，Na2SiO3：1-2份，有机膨润土：2-4份。

本发明进一步限定的技术方案是：所述耐摩擦防腐层的制备工艺包括以下步骤：

a、制备V型阀杆头，并将V型阀杆头的自身温度保持在315℃，等待镀层；

b、称取醇酸树脂、去离子水、Al2O3、Na2SiO3和有机膨润土，其中Na2SiO3和Al2O3的比例为1：(1～3)，形成A组分；

c、称取锌粉、镍粉、去离子水和钡酸盐，其中，锌粉和镍粉的比例为2:(3～5)，形成B组分；

d、将A组分和B组分按照2：(1-3)的比例混合搅拌均匀,形成混合液；

e、将耐摩擦层加入到步骤c的混合液中，搅拌充分混合，利用混合磷酸盐调节A组分和B组分混合液的pH调节为4.2-4.6，形成喷涂液；

f、将步骤c中的喷涂液喷涂到步骤a中的V型阀杆头上，喷涂完毕后以8℃/s的速度水冷至3℃，在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层半成品；

g、对步骤d中的耐摩擦防腐层进行渗N处理，在V型阀杆头上形成耐摩擦防腐层成品。

进一步的，所述步骤g中，渗N处理包括以下步骤：将V型阀杆头放置到活性渗N介质中，且保证活性渗N介质的含碳量远远大于叶身心部的含氮量，升温至450～500℃淬火，保温15～20h，降温至-50℃～-40℃回火，保温2-3h，将V型阀杆头从活性渗N介质中取出。

前所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀，所述耐摩擦层包括按重量份数计的以下组分：铬：12-14份，In：2-5份，Se：1-3份，Ni：2-5份，Co：3-4份，ZrN：2-3份，稀土：1-2份，Ti：4-5份，N：4-5份，C：2-4份，石墨粉：1-2份，磺化琥珀酸:2-3份，碳纤维粉：5-7份，二硫化钼：3-7份，滑石粉：5-7份。

前所述的一种耐腐蚀整体阀帽式针阀，所述耐摩擦层的制备工艺包括以下步骤：