[发明专利]一种降膜反应器

说明书

本发明属于吸收反应设备技术领域，具体公开了一种降膜反应器，包括反应器壳体，反应器壳体上部的侧壁开有进液口，反应器壳体内固定有上管板和下管板，上管板位于反应器壳体的上部且位于进液口的下方，下管板位于反应器壳体的下部；上管板上设有分液筒，上管板与下管板之间贯穿有多根导流管；分液筒下部的侧壁开有多个通孔，分液筒顶部的侧壁开有多个锯齿型槽；上管板的上方设有位于分液筒内的溢流板，分液筒与溢流板之间形成流道，导流管位于溢流板内，溢流板的顶部位于分液筒的上方，溢流板底部的高度低于导流管上部的高度；导流管的上部内设有降膜装置。使用本发明的降膜反应器，降膜均匀，可有效避免“干管”的现象。

技术领域

本发明属于吸收反应设备技术领域，尤其涉及一种降膜反应器。

背景技术

在化工生产过程中会产生一些有毒、有害气体，这些气体的存在不仅污染环境，还会危害人体健康，因此，需要对这些气体进行处理后再排放，目前一般使用吸收反应器处理这些有害气体。吸收反应器是一种高效节能设备，广泛应用于化工、制冷、余热回收等行业的生产中，降膜反应器是吸收反应器的一种。现有的降膜反应器一般是在壳体的侧面开有进液口，液体从进液口进入布液板，在布液板上形成一定液位后通过溢流，直接在导流管内壁形成液膜，液膜在重力的作用下沿导流管内壁向下流动，与通入的气体进行反应，除去气体中的有害成分。

降膜装置是降膜反应器的核心部件，其均匀布液能力直接影响降膜反应器的总体性能。现有降膜蒸发器中的降膜装置与导流管之间形成的间隙不能确保是均匀分布的，因此液体通过间隙流入导流管内时，液体容易分布不均。除此之外，上述降膜反应器的进液一般由导流管群的四周向中心流布，通常按等边三角形排列的导流管之间的间隙较小。由于进液流经导流管间曲折的间隙通道阻力的影响，中心部位导流管的溢流量显然会小于四周部分的导流管，特别是在导流管群直径较大时，这种影响十分明显，严重时甚至可导致中心部分缺乏进液溢流而形成“干管”。“干管”会影响气体的吸收，导致出现废料；而且导流管内部布液不均易使导流管内液膜太薄或形成干壁区,由于其与非干壁区温差较大,在应力的作用下易造成导流管变形损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降膜反应器，以解决导流管内壁布液不均的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种降膜反应器，包括反应器壳体，反应器壳体上部的侧壁开有进液口，反应器壳体内固定有上管板和下管板，上管板位于反应器壳体的上部且位于进液口的下方，下管板位于反应器壳体的下部；上管板上设有分液筒，上管板与下管板之间贯穿有多根导流管；分液筒下部的侧壁开有多个通孔；上管板的上方设有位于分液筒内的溢流板，分液筒与溢流板之间形成流道，导流管位于溢流板内，溢流板的顶部位于分液筒的上方，溢流板底部的高度低于导流管上部的高度；导流管的上部内设有使液体均匀分布在导流管内壁的降膜装置。

本基础方案的工作原理在于：通过进液口往反应器壳体内通入液体，小部分液体通过通孔直接进入分液筒，而其余的液体越过分液筒进入流道内，液体在上管板上流动，当上管板上的液位达到一定高度时，液体从导流管的四周流入导流管内，在降膜装置的作用下，液体能够均匀的分布在导流管的内壁上。

本基础方案的有益效果在于：

1、设置分液筒，只有当液体达到了一定高度后才可流入，减慢了液体进入的速度，同时也可使液体较为均匀的从各个方向流入。分液筒下部的侧壁开有多个通孔，通入液体时，通孔可起到分流的作用，使部分液体从通孔流入而其余液体从分液筒的上部溢流而入；反应完成后，上管板上的液体可通过通孔排出，避免上管板上产生积液。

2、设置溢流板，分液筒与溢流板之间形成流道，液体越过分液筒进入流道中，溢流板能够有效限制液体的流速、流量，避免液体由于流速、流量过大而直接通过降膜装置进入导流管内，导致导流管的内壁不能形成液膜。