[发明专利]一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法

说明书

本发明公开了一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06‑0.08%，Mn：0.50‑0.70%，Cr：2.10‑2.30%，Mo：0.35‑0.45%，Alt：0.30‑0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35‑0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术。本发明连铸过程采用保护浇铸防止钢水二次氧化，采用板坯重压下和电磁搅拌技术改善铸坯中心偏析，铸坯堆冷大于48h后再进行正火+回火热处理，产品性能和探伤均满足标准要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法。

背景技术

压力容器用钢07Cr2AlMoR,主要应用于氯碱化工容器或管道等,近年市场需求上升较快。A1作为主要脱氧剂,也是07Cr2AlMoR钢中主要作用元素之一,其脱氧产物A1₂0₃是影响钢纯净度、导致连铸水口堵塞的主要因素；钢中的A1容易与渣中的Si0₂反应,导致钢水增硅；二次氧化易导致钢洁净度的恶化,使其质量较差。

该钢冶炼过程存在强烈的渣钢反应，易导致钢水硅含量超标。该钢种铝含量较高，由于铝极易氧化、熔点低，比重小的特点，造成冶炼时铝不易加入，收得率很不稳定，容易造成铝成分不合。由于钢液铝含量较高，连铸过程非常容易造成二次氧化，造成水口堵塞。由于该钢种合金成分高，易造成中心偏析。因此该钢的难点在于铝的加入时机、钢中硅含量的控制、渣中SiO₂含量控制、钢液的二次氧化、连铸过程的保护浇注以及控制偏析等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种压力容器用钢07Cr2AlMoR；本发明还提供了一种压力容器用钢07Cr2AlMoR的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种压力容器用钢07Cr2AlMoR，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35-0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述压力容器用钢07Cr2AlMoR，钢板厚度规格为8-80mm。

本发明所述压力容器用钢07Cr2AlMoR性能：屈服强度≥260MPa，抗拉强度420-570MPa，延伸率≥21%，20℃下冲击功≥47J。

本发明所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术，凝固末端压下量25-30mm，电磁搅拌电流400-450A，频率5-8Hz。

本发明所述连铸工序，连铸过程采取保护浇铸防止钢水二次氧化，铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06-0.08%，Mn：0.50-0.70%，Cr：2.10-2.30%，Mo：0.35-0.45%，Alt：0.30-0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35-0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述铸坯加热工序，铸坯经堆冷≥48h后装入加热炉，预热段温度为830-970℃，均热段温度为1180-1210℃，出钢温度为1130-1160℃。

本发明所述轧制工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度≥1020℃，控轧厚度为2-3倍成品厚度，终轧温度800-830℃。

本发明所述热处理工序，钢板经堆冷≥48h后进行正火热处理，正火温度为870-890℃，加热系数为1.4-1.6min/mm，正火后采用风机冷却。