[发明专利]一种塑料注射成型设备及工艺

权利要求书

1.一种塑料注射成型设备，包括机座（1），所述机座（1）上设置有注射机构（2）和合模机构（3），所述合模机构（3）包括动模板（13）、定模板（12）以及由所述动模板（13）和定模板（12）合模后构成的模具型腔，其特征在于：所述动模板（13）和定模板（12）相对的一侧均设置有加热板（17）、隔热板（18）以及加热元件（19），所述隔热板（18）设置在所述加热板（17）背离所述模具型腔的一侧，所述加热元件（19）设置在所述加热板（17）和隔热板（18）之间，所述加热板（17）面向所述隔热板（18）的一侧同轴设置有若干环形槽（20），所述加热元件（19）设置在所述环形槽（20）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述加热板（17）上于最外侧所述加热元件（19）的一侧设置有安装槽（21），所述安装槽（21）内设置有温度传感器（22），所述温度传感器（22）与设置在所述机座（1）上的电气控制系统连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述加热元件（19）为电热管。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述隔热板（18）上设置有若干通孔（23）和与所述通孔（23）相通的开口槽（24），所述加热元件（19）的一端伸出所述通孔（23）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述注射机构（2）包括料筒（5）、螺杆（6）和料斗（7），所述料筒（5）设置在所述机座（1）上，所述料筒（5）的一端设置有正对浇注口的喷嘴（10），所述料筒（5）的另一端设置有注射油缸（11），所述螺杆（6）穿设在所述料筒（5）内，所述注射油缸（11）的活塞杆与所述螺杆（6）固定，所述料斗（7）设置在所述料筒（5）上端且与所述料筒（5）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述料筒（5）内靠近所述喷嘴（10）的一侧设置有逆流防止阀（8）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型设备，其特征在于：所述合模机构（3）还包括动模座板（15）、肘节机构（14）以及合模油缸（16），所述肘节机构（14）设置在所述动模座板（15）和动模板（13）之间，所述合模油缸（16）固定在所述动模座板（15）上，所述合模油缸（16）的活塞杆通过所述肘节机构（14）与所述动模板（13）传动连接。

8.一种塑料注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将干燥后的塑料原料加入到塑料注射成型机的料筒（5）内，进行加热熔融塑化；

（2）在一定的注射压力下，通过注射机构（2）将熔融状态下的塑料注入到模具型腔内，完成模具型腔的定量充填；

（3）在模具型腔内充满熔融塑料后，经过一段时间的压力保持、冷却，使塑料熔体温度降到软化点以下，完成冷却定型；

（4）冷却定型后，在顶出机构（4）的作用下，完成塑件脱模。

9.根据权利要求8所述的一种塑料注射成型工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述注射压力为70～150MPa。

10.根据权利要求8所述的一种塑料注射成型工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述模具型腔的冷却时间为30～120s。