[发明专利]一种塑料注射成型设备及工艺

说明书

本发明公开了一种塑料注射成型设备及工艺，属于塑料成型技术领域，其技术方案要点包括机座，所述机座上设置有注射机构和合模机构，所述合模机构包括动模板、定模板以及由所述动模板和定模板合模后构成的模具型腔，所述动模板和定模板相对的一侧均设置有加热板、隔热板以及加热元件，所述隔热板设置在所述加热板背离所述模具型腔的一侧，所述加热元件设置在所述加热板和隔热板之间，所述加热板面向所述隔热板的一侧同轴设置有若干环形槽，所述加热元件设置在所述环形槽内，本发明能够确保模具温度受热均匀，提高塑件成型质量。

技术领域

本发明属于塑料成型技术领域，更具体地说它涉及一种塑料注射成型设备及工艺。

背景技术

塑料注射成型机在模具行业中应用广泛，普通的塑料注射成型机一般分为柱塞式注射机和螺杆式注射机，其中柱塞式注射机采用的是柱塞推动力量，把料筒内加热的塑料颗粒首先进行塑化，然后把经过塑化的塑料颗粒转化为热黏稠状态，注射到模具型腔中；螺杆式注射机则采用螺杆搅拌，通过液压油缸把物料经过搅拌后由喷嘴注入到模具型腔内。

在注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。其中，模具温度不仅要求能够准确控制在一定的范围，而且要求模具各部分温度均匀，若模具温度不均匀，则塑件容易出现气泡和凹陷等缺点。目前，常见的模具加热方式一般是PLC控制的电加热，它将电热管埋在模具中，通过温度传感器控制电热管加热。

但是，上述加热方式难以保证模具温度的准确度，由于模具的型腔形状因塑件的不同而不规则，且电热管的布置缺乏针对性，容易造成模具温度的不均匀，影响塑件成型的质量，因而还有待改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种塑料注射成型设备，其优点在于能够确保模具温度受热均匀，提高塑件成型质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种塑料注射成型设备，包括机座，所述机座上设置有注射机构和合模机构，所述合模机构包括动模板、定模板以及由所述动模板和定模板合模后构成的模具型腔，所述动模板和定模板相对的一侧均设置有加热板、隔热板以及加热元件，所述隔热板设置在所述加热板背离所述模具型腔的一侧，所述加热元件设置在所述加热板和隔热板之间，所述加热板面向所述隔热板的一侧同轴设置有若干环形槽，所述加热元件设置在所述环形槽内。

通过采用上述技术方案，将加热元件放置在环形槽内，以提高加热板的温度，再通过螺栓将隔热板安装在加热板上，以避免热传导给其它部件，造成热量浪费；最后，通过螺钉将加热板和隔热板固定在定模板和动模板上，以实现模具型腔的升温。综上，通过呈环形分布的加热元件，能够通过加热板将热量均匀的传给定模板和动模板，从而保证模具型腔内的塑料融熔到位，提高塑件成型质量。

本发明进一步设置为：所述加热板上于最外侧所述加热元件的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述机座上的电气控制系统连接。

通过采用上述技术方案，在加热元件工作时，通过温度传感器能够实时检测加热板的温度，以便于工作人员根据具体的加热条件，通过电气控制系统调整加热元件的温度。

本发明进一步设置为：所述加热元件为电热管。

通过采用上述技术方案，采用电加热容易控制温度，且易维护。

本发明进一步设置为：所述隔热板上设置有若干通孔和与所述通孔相通的开口槽，所述加热元件的一端伸出所述通孔。

通过采用上述技术方案，在安装电热管时，可将电热管一端伸出通孔外与电源连接，而电源导线可置于开口槽内，防止相邻导线缠绕在一起。