[发明专利]一种安全环保的金属连续除锈方法及装置

权利要求书

1.一种安全环保的金属连续除锈装置,包括除锈设备和再生设备，其特征在于：除锈设备是一封闭除锈装置，包括2个封闭区、1个除锈工作区；封闭区和除锈工作区都设置在槽体内；每个封闭区各有两个槽体，即封闭区一为槽体一和槽体二；封闭区二为槽体四和槽体五，每个封闭区的两个槽体下部连通，即槽体一和槽体二下部连通；槽体四和槽体五下部连通；封闭区的连通部分允许工件和封闭液通过；封闭区和除锈工作区底部隔开；封闭区一的一个槽体即槽体二的上部与除锈工作区即槽体三的上部连通，封闭区二的一个槽体即槽体四的上部与除锈工作区即槽体三的上部连通，封闭区与除锈工作区相连的上部连通，也就是：槽体二、槽体三、槽体四的上部连通，以便于化学酸洗液蒸汽和工件通过；另外，封闭区底部设置排污口；除锈工作区底部设置抽排口，除锈工作区中上部设置进液口，除锈工作区底部设置加热器；封闭除锈装置是在封闭区的每两个连通槽体，即封闭区一为槽体一和槽体二；封闭区二为槽体四和槽体五内分别加装封闭液来封闭化学酸洗液蒸汽；封闭除锈装置只是一采用封闭液对化学酸洗液及其蒸汽封闭的相对封闭装置，不是与外界完全隔开的完全封闭装置，封闭液通过封闭区一的槽体一和封闭区二的槽体五与大气相通。

2.一种安全环保的金属连续除锈方法，采用权利要求1所述一种安全环保的金属连续除锈装置，其特征在于：工件在封闭除锈装置中除锈，除锈过程包括以下步骤：1.通过机械传动装置将工件放入工件导轨，2.机械传动装置沿着导轨把工件传入封闭区一槽体一的封闭液中，3. 传动装置将工件从封闭区一的下部连通处从槽体一转至槽体二，并从槽体二的上部出来，往上送至化学酸洗液蒸汽区内，然后再从上部送入除锈工作区槽体三内；4.在除锈工作区槽体三内，通过传动装置把工件送入化学酸洗液，通过化学酸洗液对工件进行除锈，5.工件除锈完成后，再被吊起转入化学酸洗液蒸汽区内，然后再从上往下送入封闭区二槽体四的封闭液中；6.工件在封闭区二的底部连通处被传动装置从槽体四转至槽体五，然后再从槽体五的上部最终被起吊出来；

所述的除锈工作区中化学酸洗液的密封方法是：采用液体封闭气体的方法，即由封闭区一和封闭区二内具有两个相互连通的槽体中的封闭液把除锈剂蒸汽封闭起来，使工件进入工作区和出来工作区都不会让化学酸洗液或者除锈蒸汽挥发出来污染环境；所述的封闭液的作用是用来封闭化学酸洗液蒸汽，不直接与化学酸洗液接触，以免封闭液与化学酸洗液相互污染；同时，所述封闭液的一个端口槽体二或槽体四与除锈剂蒸汽相连，另一个端口槽体一或槽体五与大气相连，即封闭液是与大气相通的，该密封方法只是一相对密封法，不是与外界完全隔开。

3.根据权利要求2所述的一种安全环保的金属连续除锈方法，其特征在于：工件的除锈为化学酸洗液除锈或者除锈蒸汽除锈，除锈过程中化学酸洗液及其蒸汽处于密封装置内。

4.根据权利要求2所述的一种安全环保的金属连续除锈方法，其特征在于：本工艺步骤包括：工件→从上往下进入封闭区一的封闭液→从下往上出来封闭区一并进入除锈蒸汽区→从上往下进入除锈工作区除锈→从下往上出来并进入除锈蒸汽区→从上往下进入封闭区二的封闭液→从下往上出来封闭区二→下挂完成除锈工作；工件在整个除锈过程中，包括上、下循环步骤操作了6次。

5.根据权利要求2所述的一种安全环保的金属连续除锈方法，其特征在于：在除锈工作区前后各设置一个封闭区的封闭方案，工件从一个封闭区进入除锈工作区工作，再从除锈工作区进入另外一个封闭区，然后再从另外这个封闭区出来。