[发明专利]一种安全环保的金属连续除锈方法及装置

说明书

本发明涉及一种安全环保的金属连续除锈方法及装置。本发明解决了传统除锈方法化学酸洗液（除锈剂）除锈时酸雾容易挥发出来污染环境，危害工人健康的关键性技术问题；同时实现了满足一个一个工件连续不断地连续除锈的目的。本发明的结构使设备在工作状态时除锈剂与工件密封在除锈工作区和封闭液内，这避免了除锈剂中的有毒有害气体挥发出来污染环境。本发明的装置采用在除锈工作区前后各设置一个封闭区的封闭方案；封闭只是一相对的封闭，利用封闭液来封闭，封闭液的作用是用来封闭除锈剂蒸汽，不直接与溶剂接触，这避免了封闭液与酸洗液相互污染；另外封闭液与大气相通，这避免了因装置中化学酸洗液蒸汽压力过大而发生爆炸的危险。

技术领域

本发明涉及金属除锈方法及除锈领域，特涉及一种安全环保、连续的金属除锈方法及装置。

背景技术

钢铁表面的除锈、除氧化皮处理工序是钢铁表面在拉拔、冷轧、热镀、真空镀、电镀、磷化、氧化、涂装……等工序之前必须的前处理工序，目前市场上广泛采用的金属除锈、除氧化皮方法就是酸洗。酸洗除锈处理中用会到大量的硫酸、盐酸等酸液，其产生的大量酸雾和废水，对环境造成了严重危害。近几年市场上出现了一种环保型超声波除锈技术，因其无酸雾挥发，对人体无害所以受到人们的重视，但是它有二个缺点：1.是这种除锈液除氧化皮，必须要超声波，超声波功率一大，噪音对整个工厂都有影响。2.该超声波除锈液除氧化皮时间长，效果差，一般至少10分钟以上，不适合大批量的钢带连续去氧化皮的生产，3.该超声波除锈液用一段时间后，铁离子到达一定量后就很容易结块，一旦结块整个槽子都是果冻状，清理很麻烦，而且被络合的铁离子无法分离，除锈液很难再生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全环保的金属连续除锈方法及装置。具体如下：

本发明针对除锈采用了一种安全的化学酸洗液除锈技术与一种特殊的装置和特殊的封闭技术相结合的工艺与结构，达到了既环保、又快速同时成本低的除锈目的。本发明的结构使工作状态时化学酸洗液与工件密封在除锈工作区和封闭液内，这样避免了化学酸洗液挥发出来污染环境，且能够通过再生工序使污染的化学酸洗液重新利用。本发明的装置中封闭液不是直接与化学酸洗液接触，而只是与少量化学酸洗液蒸汽接触。本发明的装置取件时，工件从一个封闭槽的下部通过然后再从联通的另一个封闭槽的上部被取出来，封闭液填充在两个连通的封闭槽中，这样可以达到封闭液有效封闭化学酸洗液蒸汽，同时又不会带出化学酸洗液或者其蒸汽的目的，也就是环保除锈目的。

本发明的技术方案是：

一种安全环保的金属连续除锈装置，包括除锈设备和再生设备，除锈设备是一封闭除锈装置，包括2个封闭区、1个除锈工作区。封闭区和除锈工作区都设置在槽体内；每个封闭区各有两个槽体（封闭区一：槽体一和槽体二；封闭区二：槽体四和槽体五），每个封闭区的两个槽体下部连通（槽体一和槽体二下部连通；槽体四和槽体五下部连通）；封闭区的连通部分可允许工件和封闭液通过。封闭区和除锈工作区底部隔开。封闭区一的一个槽体（槽体二）的上部与除锈工作区（槽体三）的上部连通，封闭区二的一个槽体（槽体四）的上部与除锈工作区（槽体三）的上部连通，即：封闭区与除锈工作区相连的上部连通，也就是：槽体二、槽体三、槽体四的上部连通，以便于化学酸洗液蒸汽和工件通过。另外，封闭区底部设置排污口；除锈工作区底部设置抽排口，除锈工作区中上部设置进液口，除锈工作区底部设置加热器。

根据如上所述的一种安全环保的金属连续除锈装置，所述的封闭除锈装置是在封闭区的每两个连通槽体（封闭区一：槽体一和槽体二；封闭区二：槽体四和槽体五）分别加装封闭液来封闭化学酸洗液蒸汽。

根据如上所述的一种安全环保的金属连续除锈装置，所述的封闭液为水（或其它的水性溶液）。

根据如上所述的一种安全环保的金属连续除锈装置，所述的化学酸洗液为除锈剂。

根据如上所述的一种安全环保的金属连续除锈装置，本发明所述的封闭除锈装置只是一相对封闭装置，不是与外界完全隔开的完全封闭装置，封闭液通过封闭区一的槽体一和封闭区二的槽体五与大气相通。