[发明专利]一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置

权利要求书

1.一种安全环保、零排放的金属连续除油装置，包括除油设备和再生设备，其特征在于：除油设备是一封闭除油装置，包括2个封闭区、1个除油工作区；封闭除油装置是在封闭区的每两个连通槽体分别加装封闭液来封闭溶剂蒸汽；封闭除油装置是采用封闭液对溶剂蒸汽封闭的相对封闭装置，不是与外界完全隔开的完全封闭装置，封闭液通过2个封闭区外侧的槽体与大气相通；封闭区和除油工作区都设置在槽体内；每个封闭区各有两个槽体，每个封闭区的各两个槽体下部连通；封闭区的连通部分可允许工件和封闭液通过；封闭区和除油工作区底部隔开；封闭区一的一个槽体的上部与除油工作区的上部连通，封闭区二的一个槽体的上部与除油工作区的上部连通，即：封闭区与除油工作区相连的上部连通，以便于溶剂蒸汽和工件通过；另外，封闭区底部设置排污口，除油工作区底部设置抽排口，除油工作区中上部设置进液口。

2.一种安全环保、零排放的金属连续除油方法，其特征在于：工件在封闭除油装置中除油，除油包括以下步骤：1.通过机械传动装置将工件放入工件导轨，2.机械传动装置沿着导轨把工件传入封闭区一槽体一的封闭液中，3.传动装置将工件从封闭区一的下部连通处从槽体一转至槽体二，并从槽体二的上部出来，往上送至溶剂蒸汽区内，然后再从上部送入除油工作区槽体三内；4.在除油工作区槽体三内，通过传动装置把工件送入溶剂，通过溶剂对工件进行除油，5.工件除油完成后，再被吊起转入溶剂蒸汽区内，然后再从上往下送入封闭区二槽体四的封闭液中；6.工件在封闭区二的底部连通处被传动装置从槽体四转至槽体五，然后再从槽体五的上部最终被起吊出来；除油工作区中溶剂的密封方法是：采用液体封闭气体的方法，即由封闭区一和封闭区二内具有两个相互连通的槽体中的封闭液把除油剂气体封闭起来，使工件进入工作区和出来工作区都不会让溶剂或者除油气体挥发出来污染环境；所述的封闭液的作用是用来封闭溶剂蒸汽，不直接与溶剂接触，以免封闭液与溶剂相互污染；同时，所述封闭液的一个端口与除油剂气体相连，另一个端口与大气相连，即封闭液是与大气相通的，该密封方法只是一相对密封法，不是与外界完全隔开。

3.根据权利要求2所述的一种安全环保、零排放的金属连续除油方法，其特征在于：工件的除油为溶剂除油或者除油气体除油，除油过程中溶剂或者除油气体处于密封装置内，除油工作区的除油溶剂都为除油气体。

4.根据权利要求2所述的一种安全环保、零排放的金属连续除油方法，其特征在于：本工艺步骤包括：工件→从上往下进入封闭区一的封闭液→从下往上出来封闭区一并进入除油蒸汽区→从上往下进入除油工作区除油→从下往上出来并进入除油蒸汽区→从上往下进入封闭区二的封闭液→从下往上出来封闭区二→下挂完成除油工作；工件在整个除油过程中，包括上、下循环步骤操作了6次。

5.一种安全环保、零排放的金属连续除油方法，其特征在于：本方法采用了在除油工作区前后各设置一个封闭区的封闭方案，工件从一个封闭区进入除油工作区工作，再从除油工作区进入另外一个封闭区，然后再从另外这个封闭区出来。