[发明专利]一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置

说明书

本发明涉及金属除油方法及除油领域，特涉及一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置。本发明解决了传统除油方法溶剂除油时溶剂容易挥发出来污染环境，危害工人健康的关键性技术问题；同时实现了满足一个一个工件(一段一段工件或者装在挂具篮中的一挂一挂工件)连续不断地连续除油的目的。本发明的结构使设备在工作状态时溶剂与工件密封在除油工作区和封闭液内，这避免了除油剂中的有毒有害气体挥发出来污染环境。本发明的装置采用在除油工作区前后各设置一个封闭区的封闭方案，封闭只是一相对的封闭，利用封闭液来封闭，封闭液的作用是用来封闭溶剂蒸汽，不直接与溶剂接触，这避免了封闭液与溶剂相互污染；另外封闭液与大气相通，这避免了因装置中溶剂蒸汽压力过大而发生爆炸的危险。

技术领域

本发明涉及金属除油方法及除油领域，特涉及一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置。

背景技术

在金属生产和加工过程中，比如：金属制品生产制造过程中的成型、切削、打磨…等很多加工方式，常会用到润滑油、切削油…等很多油品，金属零件在工序间的停留期间，也常会通过浸油(防锈油)来隔绝工件与空气中氧、水汽和盐份的接触，以达到防腐蚀的目的。而为了保证下道工序(比如：钝化、氧化、磷化、电镀、喷漆…等)的质量，必须有清洗除油工序。

目前经常使用的各种金属除油剂，主要有两类：1、水溶性除油剂：主要成分由强酸、强碱和表面活性剂…等构成。2、有机溶剂除油剂：主要有三氯乙烯、丙酮…等有机溶剂。上述第一类除油剂，虽然没有多大空气污染，但除油过程不但清洗程度难以控制、除油时间长、大部分要加温，另外还容易腐蚀基体金属，如：强碱性除油剂对铝锌基材有明显的腐蚀作用。其次，最重要的一点是上述除油剂成分都会污染环境，如：含磷，含氟，或含有OP(辛基酚聚氧乙烯醚)、NP(壬基酚聚氧乙烯醚)系列的表面活性剂非常难降解，且对人体损害大，是不环保的表面活性剂。

上述第二类溶剂除油剂是上个世纪中叶以前曾经大量用到的除油剂，因溶剂易挥发，对车间污染大，对工人的身体健康造成很大影响，而且除油后的含大量油脂的溶剂也无法处理，所以到目前为止，由于技术限制，市场上基本不采用溶剂除油方法了。

另外，到目前为止，市场上普遍采用的除油操作方法是：工件被直接置入除油槽，除油后再直接取出来。这种操作方法有很多弊病：若除油剂为溶剂，则溶剂会直接挥发出来污染环境，若除油剂为水性除油剂，那水性除油剂也容易被直接带出来，浪费较多除油剂，同时会污染下道工序。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全环保、零排放的金属连续除油方法及装置。具体如下：

本发明针对除油采用了一种安全溶剂除油技术与一种特殊的装置和封闭技术相结合的工艺与结构，达到了既环保、又快速同时零排放、成本低的除油目的。本发明的结构使工作状态时溶剂与工件密封在除油工作区和封闭液内，这样避免了溶剂挥发出来污染环境，且能够通过再生工序使污染的溶剂重新利用。本发明的装置中封闭液不是直接与溶剂接触，而只是与少量溶剂蒸汽接触。本发明的装置取件时，工件从一个封闭槽的下部通过然后再从联通的另一个封闭槽的上部被取出来，封闭液填充在两个连通的封闭槽中，这样可以达到封闭液有效封闭溶剂蒸汽，同时又不会带出溶剂或者其蒸汽的目的，也就是环保除油目的。

本发明的技术方案是：