[发明专利]全自动擦模套设备

说明书

本发明公开了一种全自动擦模套设备，包括分别设在涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱上的脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒；两个动力箱水平并列设置并分别设有一动力源；且分别由一液压缸驱动升降，两个液压缸安装在同一安装平台上；两个动力箱分别通过一导向结构形成升降导向；安装平台可移动的设在机架上并与固定在机架上的移位气缸连接，以通过移位气缸实现两个位置间的转换；脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应动力箱向下伸出，并分别构成对应动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器。本发明的有益效果是，模套的擦拭和脱模剂涂抹可自动完成，节省人力，提高工作效率和产品质量，且结构简单、布局紧凑、功能可靠。

技术领域

本发明涉及一种自动化的辅助设备，特别是一种全自动擦模套设备。

背景技术

在某特种行业常用压力成形方法，将粉末状物质制作柱状产品的过程中，每次压制产品后都要对模套进行擦拭、清理、涂脱模剂等。以前这样的工作是由人工完成的，由于工作繁复，占用人工，生产效率低，质量不稳定，而且在群模压制时存在漏擦漏涂的情况影响产品质量。为此，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的压力成形产品大的过程中，模套采用人工擦拭的不足，提供一种全自动擦模套设备，以自动完成擦拭清理、涂脱模剂工作，降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种全自动擦模套设备，包括设在涂脱模剂动力箱上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱上的模套擦拭棒；所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱上分别设有一动力源；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱水平并列设置，并分别由第一液压缸和第二液压缸驱动升降，第一液压缸和第二液压缸安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台可移动的设在机架上，该安装平台与移位气缸连接，移位气缸固定设在所述机架上，安装平台通过移位气缸实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器。

采用前述技术方案的本发明，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒通过液压缸和动力源的两个驱动源形成旋转和升降的复合运动，以分别将模套内壁擦拭干净，和在模套内壁均匀涂抹上脱模剂；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱通过第一导向结构和第二导向结构实现升降导向，确保涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱在升降过程中不发生相位改变，以有效保障脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒在相应工作位置，能够与模套形成良好的对正；在进行位置的合理设置，以及模套在位置固定的条件下，安装平台在第一位置时，模套擦拭棒进行模套擦拭清洁工作，同时，脱模剂涂抹棒伸入脱模剂容器蘸取脱模剂，在另一位置时，脱模剂涂抹棒在模套内运动进行脱模剂涂抹。结合现有简单的工业控制技术，可实现模套清洁和涂脱模剂的全自动工作过程。可有效降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。

优选的，所述模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置。通过负压吸尘装置将从模套内壁擦拭掉的粘黏物彻底从模套内清理干净，进一步确保产品质量。

进一步优选的，所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱结构相同，均包括箱体，箱体内设有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条可移动的穿设在箱体上，齿条的两端露在箱体外部；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均由伸入对应箱体内部的端部与一对应的所述齿轮同轴固定连接；所述动力源驱动所述齿条往返移动。以通过结构简单的齿轮齿条传动结构，将直线运动转换为旋转运动；同时，通过直线往复运动的驱动动力源，实现脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反向旋转，进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。

更进一步优选的，所述动力源由活塞杆型气缸构成。以简化结构，并利用气缸活塞杆往返运动的快速特性，提高脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反旋转速度和变换速度，可进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。