[发明专利]一种高稳定性复合芝麻酱及其制备方法

权利要求书

1.一种高稳定性复合芝麻酱，其特征在于，所述复合芝麻酱含有可得然胶。

2.如权利要求1所述的一种高稳定性复合芝麻酱，其特征在于，所述复合芝麻酱包含的组成成分及各组分重量百分比为：芝麻酱30-50％、花生酱10-15％、白砂糖6-12％、乳化剂0.5-5％、可得然胶0.5-5％、食盐1-3％，余量为水。

3.如权利要求2所述的一种高稳定性复合芝麻酱，其特征在于，所述可得然胶为葡萄糖结构单元以β-1,3-糖苷键连接而成的直链多聚葡萄糖。

4.如权利要求2所述的一种高稳定性复合芝麻酱，其特征在于，所述复合芝麻酱还包括0.2-5％的细菌纤维素。

5.如权利要求2所述的一种高稳定性复合芝麻酱，其特征在于，所述复合芝麻酱还包括1.2-5％的β胡萝卜素、0.1-2％的二十二碳六烯酸和0.1-1.2％的肉蔻。

6.一种高稳定性复合芝麻酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)按所述配比称取芝麻酱、花生酱、糖、乳化剂、食盐，采用剪切装置剪切，剪切速度为3000-4000rpm，时间为10-15min；

B)按所述配比称取水、可得然胶、细菌纤维素，采用剪切装置剪切得到预制胶体，剪切速度为7000-9000rpm,时间为10-15min；

C)将步骤B)剪切后得到的预制胶体加入上述步骤A)剪切后得到的混合物均质一到两次，均质压力15-25MPa；

D)加热杀菌，温度90-100℃，时间20-30min；

E)经过杀菌处理后的复合芝麻酱产品降温，分装。

7.如权利要求5所述的复合芝麻酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)按所述配比称取芝麻酱、花生酱、糖、乳化剂、食盐，采用剪切装置剪切，剪切速度为3000-4000rpm，时间为10-15min；

B)按所述配比称取水、可得然胶、细菌纤维素，采用剪切装置剪切得到预制胶体，剪切速度为7000-9000rpm，时间为10-15min；

C)将步骤B)剪切后得到的预制胶体加入上述步骤A)剪切后得到的混合物均质一到两次，再将β胡萝卜素、二十二碳六烯酸、肉蔻加入均质后的芝麻酱中采用磁力搅拌装置持续搅拌25-35min；其中，均质压力15-25MPa，搅拌速度为200-400r/min；

D)加热杀菌，温度90-100℃，时间20-30min；

E)经过杀菌处理后的复合芝麻酱产品降温，分装。

8.如权利要求6或7所述的复合芝麻酱的制备方法，其特征在于，所述剪切总用时为20-30min。

9.如权利要求6或7所述的复合芝麻酱的制备方法，其特征在于，所述剪切装置包括制动装置(1)、固定架(2)、剪切机构(3)和搅拌机构(4)；制动装置(1)包括制动电机(11)和转动轴(12)，固定架(2)包括固定杆(21)和连接轴承(22)，固定杆(21)包括第一固定杆(211)、第二固定杆(212)、第三固定杆(213)和第四固定杆(214)，第一固定杆(211)、第二固定杆(212)底端分别设置有第一联动齿轮(2110)和第二联动齿轮(2120)，第一固定杆(211)、第二固定杆(212)上端分别设置有第一转动轴承(2111)和第二转动轴承(2121)，连接轴承(22)包括第一轴承(221)、第二轴承(222)和第三轴承(223)；制动电机(11)为转动轴(12)提供动力，转动轴(12)底端设置有第一制动齿轮(121)和第二制动齿轮(122)；第三固定杆(213)、第四固定杆(214)分别设置在制动电机(11)下端左右两侧，且第三固定杆(213)、第四固定杆(214)关于转动轴(12)对称，第一固定杆(211)位于第三固定杆(213)左侧，且第一转动轴承(2111)通过连接杆与第二固定杆(212)连接，第二固定杆(212)位于第四固定杆(214)右侧，且第二转动轴承(2121)通过连接杆与第四固定杆(214)连接；第一轴承(221)设置在第一固定杆(211)下端，位于第一联动齿轮(2110)上方，第二轴承(222)设置在第二固定杆(212)下端，位于第二联动齿轮(2120)上方，第三轴承(223)设置在转动轴(12)下端，位于第一制动齿轮(121)、第二制动齿轮(122)上方，且第一轴承(221)、第二轴承(222)和第三轴承(223)位于同一水平线上，第一轴承(221)、第二轴承(222)分别通过连接杆与第三轴承(223)连接；第一制动齿轮(121)与有第一联动齿轮(2110)连接，第二制动齿轮(122)与第二联动齿轮(2120)连接；剪切机构(3)有3-8组，每组剪切机构(3)都包括转动件(31)、转动刀头(32)和固定刀头(33)，转动件(31)设置在转动轴(12)上，转动刀头(32)有6个，6个转动刀头(32)呈圆周均匀通过连杆连接在转动件(31)的外侧，固定刀头(33)有2个，2个固定刀头(33)分别设置在第三固定杆(213)、第四固定杆(214)上；搅拌机构(4)有6-16个,6-16个搅拌机构(4)均匀分布在第一固定杆(211)、第二固定杆(212)上。