[发明专利]天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法

权利要求书

1.天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选用天然甘油酯型深海鱼油作为原料；

（2）净化预处理：

（2.1）脱胶处理：在鱼油中加入柠檬酸，搅拌30-60分钟，静止6-9个小时后，过滤，去除鱼油中的胶体；其中柠檬酸占鱼油原料的质量百分比为1.5-2.5%；

（2.2）除酸：对脱胶处理后的鱼油原料进行脱酸；

（2.3）薄膜蒸发蒸馏：将除酸处理后的鱼油以180L-300L/分钟的流速通过薄膜式蒸馏器进行蒸馏，蒸馏温度控制在185℃-195℃之间；

（2.4）脱色：将薄膜蒸发蒸馏后的鱼油加入白土进行脱色，薄膜蒸发蒸馏后的鱼油和白土的重量比为100：（1.5-3.5）；

（3）酶技术浓缩：将步骤（2）净化预处理后的鱼油和无水乙醇置于物料罐中混合，混合后进入装有固化脂肪酶的固定床反应器，再经过填料塔脱乙醇，然后流回物料罐，反应温度控制在60℃以下，所述填料塔内的绝对压力为100-400Pa之间，经过10-250小时循环反应，最后流回物料罐，物料流速为180-300L/分钟；其中无水乙醇与鱼油的重量比为2.5:（0.8-1.5）；鱼油与固化脂肪酶的重量比为2000：（1-3）；所述固化脂肪酶为Lipozyme RM IM脂肪酶；

（4）短程分子蒸馏分离：将酶技术浓缩后的物料采用短程分子蒸馏技术进行分离，蒸馏温度165℃±5℃、真空度为1.0±0.05Pa；

（5）精制脱臭：在步骤（4）蒸馏分离后的物料中加白土与活性炭进行精制，过滤，再经过195℃±5℃脱臭，冷却后得到浓缩型甘油酯；其中白土与活性炭占蒸馏分离后的物料的质量百分比分别为2.5-4.5%和1.0-2.5%。

2.根据权利要求1所述的天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法，其特征在于，所述原料购自有进口国的卫生证书或国内的SC证书的鱼油原料生产公司。

3.根据权利要求1所述的天然甘油酯型深海鱼油非乙酯型途径转化为浓缩型甘油酯的方法，其特征在于，所述步骤（3）中反应温度控制在50℃，所述填料塔内的绝对压力为100Pa，经过240小时循环反应，最后流回物料罐，物料流速为180L/分钟；无水乙醇与鱼油的重量比为2.5:1，鱼油与固化脂肪酶的重量比为1000：1。