[发明专利]一种碱性蚀刻电解循环再生系统及电解循环再生方法

权利要求书

1.一种碱性蚀刻电解循环再生系统，其特征在于：所述循环再生系统包括电解槽(1)、循环槽(3)和调整槽(2)，所述电解槽(1)与循环槽(3)之间设置有调整槽(2)，循环槽(3)通过循环泵(4)连接电解槽(1)，循环泵(4)通过循环管(5)连接电解槽(1)、调整槽(2)和循环槽(3)，所述电解槽(1)通过冷却水管(6)连接冷却水塔(7)，所述电解槽(1)的上游设置有废液储存桶(8)，废液储存桶(8)的上游连接蚀刻生产线(9)，所述循环槽(3)的上游设置有再生液储存桶(10)，循环槽(3)的下游设置有再生液储罐(11)，所述电解槽(1)内部设置有电极板底座，所述电极板底座通过极板固定螺丝固定连接阴极铜条和阳极铜条，所述阴极铜条和阳极铜条与电镀电源(16)之间设置有整流器(15)；

所述再生子液罐(14)的下游连接蚀刻生产线(9)，所述再生子液罐(14)的上游连接调配缸(13)，调配缸(13)的上游连接调配罐(12)，调配罐(12)的上游连接再生液储罐(11)和液氨罐(17)，所述再生液储罐(11)的上游连接再生液储存桶(10)；

所述电解槽(1)的下游还设置有抽风机(19)，抽风机(19)的下游连接水吸收缸(20)，水吸收缸(20)的下游连接碱液洗涤塔(21)，所述循环再生系统的外部设置有环境抽风管(18)，环境抽风管(18)通过抽风机(19)连接碱液洗涤塔(21)，所述调配缸(13)的下游还设置有水吸收缸(20)，水吸收缸(20)的下游还设置有调配罐(12)。

2.根据权利要求1所述的一种碱性蚀刻电解循环再生系统，其特征在于：所述阴极铜条和阳极铜条垂直放入到电解槽(1)，阴极铜条和阳极铜条交叉放置，阴极铜条的两端比阳极铜条的两端长，且两端超出的长度相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种碱性蚀刻电解循环再生系统，其特征在于：所述电极板底座与阴极铜条和阳极铜条的材质相同。

4.一种碱性蚀刻电解循环再生方法，其特征在于：所述循环再生方法包括以下步骤：

1).准备：先检查并校准阴极铜条是否变形、折弯，将阴极铜条和阳极铜条通过极板固定螺丝固定安装在电解槽(1)上的电极板底座上，再检查阴极铜条和阳极铜条上的极板固定螺丝是否短路，启动循环再生系统；

2).电解：往循环槽(3)抽再生液，循环槽(3)抽满后就打开循环泵(4)，循环泵(4)将再生液抽到电解槽(1)中，直到电解槽(1)中充满再生液，并且循环槽(3)中也有少量再生液，然后将废液储存桶(8)内的废液添加到循环槽(3)，添加至循环槽(3)可以溢流到调整槽(2)高度的2/3，停止添加废液，待循环再生10min之后，取样化验铜含量，调节铜含量范围为27～31g/L，如果铜含量没有达到就再少量添加废液，直到调整到含量范围为止；

然后将稳定剂加到循环槽(3)中，启动系统时加4L稳定剂，然后每间隔6小时加1L稳定剂，然后打开整流器(15)，把电流调到900A或1000A，从打开整流器(15)调节好电流后，每隔1h加大电流100A，电流调节可以达到1400～2300A，持续电解48h，每1～2h掀开电解槽(1)盖子检查阴极铜条和阳极铜条，是否出现发烫及高温现象；

3).提铜：先把电解槽(1)的溶液抽到再生液储罐(11)，在抽电解槽(1)内部的溶液时，根据电解槽(1)内液面下降情况，逐步调小整流器(15)的电流，电解槽(1)中的溶液抽到再生液储罐(11)后，露出电解槽(1)中的阴极铜条和阳极铜条，在提出阴极铜条前，首先打开抽风机(19)抽废气，最后松掉阴极铜条与底座铜板之间的螺丝，将阴极取出，将再生液转入到再生液储存桶(10)内；

在剥铜的时候用铲刀沿阴极铜条上部往下铲，不能用尖锐的工具敲打阴极铜条；铜剥离完后将铜和公司库管人员一起称重入库；

4).调配：先化验再生液中的氯离子及PH值并做好记录，检查是否已关闭从调配罐(12)、调配缸(13)和再生子液罐(14)的阀门，开启再生液泵将再生液从再生液储存桶(10)抽到再生液储罐(11)，再从再生液储罐(11)抽入调配罐(12)中，然后开启搅拌；

计算好调配再生液所需要的物料从再生液储罐(11)抽取再生液到达调配罐(12)指定液位后，关闭从再生液储罐(11)到调配罐(12)的阀门，在调配罐(12)中液位到达罐体1/4时可以开始添加物料，添加顺序为氯化铵、碳酸氢铵和添加剂，氯化铵需分3～5次倒入，每次间隔10s以上，然后再抽再生液到调配缸(13)，预留20～30cm的空间用来添加液氨，放液氨时，把扳手沿逆时针方向打开30～60°，每隔10min把搅拌打开30s，让液氨和再生液充分混合，液氨罐(17)快放完时把扳手打开90°；

物料添加完毕后，再搅拌20～30min取样化验，化验数据包括PH值、氯离子含量，不合格依照测得数据，再补充相关物料重新调配搅拌20分钟，然后再取样化验，合格后将再生子液抽到再生子液罐(14)，继而进入蚀刻生产线(9)。