[发明专利]六水三氯化铁的固化制造方法及其固化制造系统

权利要求书

1.一种六水三氯化铁的固化制造方法，包含以下步骤：

以含有盐酸的废酸液、铁，或铁、盐酸、水为原料，得到氯化亚铁液；

在氯化亚铁液中加入氧化剂，得到铁离子重量百分浓度为m的氯化铁液；

在负压真空环境中，以介于30℃～100℃的工作温度，加热氯化铁液，得到蒸馏废水，及浓缩后且铁离子重量百分浓度为n的氯化铁液，其中，n>m；及

在低温干燥环境中，以-20℃～+20℃的工作温度，冷冻并干燥前述浓缩后的氯化铁液，使浓缩后的氯化铁液在放热过程中长晶，得到纯度介于60％～99％的六水三氯化铁固体。

2.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：以废酸液、铁为原料时，进一步经曝气加热、重金属沉淀、过滤后，得到前述氯化亚铁液。

3.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：m＝30％～48％，n＝48％～63％。

4.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：前述氧化剂可以是液氯、氯酸钠、氢氧化钾其中一种。

5.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：得到氯化亚铁液同时，产生的盐酸气体、氢气，再进一步与空气中和处理后，排出外界。

6.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：前述负压真空的环境是利用连通于容纳有氯化亚铁液的容器的水泵，产生由上向下冲刷的水流，进而对前述容器中的气体产生抽吸作用，使容器内形成负压真空环境。

7.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：得到氯化亚铁液后，可以先在前述负压真空环境下，得到浓缩后且亚铁离子重量百分浓度介于37％～48％的氯化亚铁液，再加入氧化剂进行氧化。

8.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：前述低温干燥环境可以采用隔水降温、空冷降温、搅拌降温其中一种。

9.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：通过前述低温干燥环境的低温作用，使前述氯化铁液在放热过程中所产生的水气凝结，及将前述凝结的水气排出外界。

10.根据权利要求1所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：在前述浓缩后的氯化铁液冷冻干燥前，前述浓缩后的氯化铁液进一步经造粒处理后，得到悬浮氯化铁粗结晶体及液体余料，前述悬浮氯化铁粗结晶体，经成型后，在前述低温干燥环境中，得到纯度介于60％～99％的六水三氯化铁固体。

11.根据权利要求10所述的六水三氯化铁的固化制造方法，其特征在于：前述液体余料回收后，加入前述浓缩后的氯化铁溶液，并在前述低温干燥环境中，得到纯度介于60％～99％的六水三氯化铁固体。

12.一种六水三氯化铁的固化制造系统，其特征在于：所述固化制造系统包含:

氯化亚铁制造装置，包括反应容器，供含有盐酸的废酸液、铁，或铁、盐酸、水等原料，在所述反应容器内反应，得到氯化亚铁液；

氧化装置，包括氧化容器，供前述氯化亚铁液、氧化剂在所述氧化容器内反应，得到铁离子重量百分浓度为m的氯化铁液；

负压真空装置，包括密闭容器，所述密闭容器被构造成工作温度介于30℃～100℃的负压真空环境，供前述氯化铁液在所述密闭容器内加热，得到蒸馏废水，及浓缩后且铁离子重量百分浓度为n的氯化铁液，其中，n>m；及

低温干燥装置，包括冷冻舱，及用于排除所述冷冻舱内水气的干燥单元，所述冷冻舱被构造成工作温度介于-20℃～+20℃的低温干燥环境，供前述浓缩后的氯化铁液在所述冷冻舱内放热，且在放热过程中长晶，得到纯度介于60％～99％的六水三氯化铁固体。