[发明专利]一种浮漂

说明书

一种浮漂，属于钓鱼用具技术领域，包括漂身和漂杆，所述漂身包括实芯层和包覆实芯层的包芯层；所述漂身的制作方法包括实芯层坯件制作步骤和包芯层坯件制作步骤；本发明采用两段式空腔模具制作漂身，使得漂身上因压模而产生的合模线所构成的平面与漂身的轴心线垂直，这样在压模过程中对漂身的圆度不会产生影响，可以确保最终做出的漂身横切面为正圆状；同时，由于两段式空腔模具形体较小，且自带合紧固定装置，可以直接放入封闭式的烘烤柜中进行烘烤，这样每只漂身所消耗的能源可以节省90%以上。

技术领域

本发明涉及钓鱼用具技术领域，特别是一种浮漂。

背景技术

浮漂，又叫浮子、鱼漂、鱼浮、浮标等，是钓鱼用具中需要的重要部件。浮漂使用的材质，从最原始的芦苇杆、高粱杆、孔雀羽、野猪毛，到现在比较流行的巴尔杉木和纳米材质。其结构一般是由漂身及穿过漂身轴心漂杆构成；有的漂身两头的漂杆所用的材料不同，其一端用碳纤维，另一端用玻璃纤维。

漂身一般由实芯层和包覆在实芯层外表的包芯层构成，其中实芯层内部设有供漂杆穿过并容纳漂杆的轴心孔道。有些将包芯层作为加固层，在包芯层之外还涂覆外表层。

现有的漂身的制作方法是采用两块式型腔模具，用两块式型腔模具将制作漂身的膨胀材料经过纵向模压而成，这样制作的漂身的合模线是纵向的与漂身的轴心线处于同一水平面上，这样制作的漂身会趋于扁状，其横截面很难有真正的圆形；产品品质难以保证；另外，两块式型腔模具需要在两侧采用压紧方法合模，只能放入带有压力的成型炉台上烘烤成型，由于模具形体的限制，每次烘烤的数量不多，且采用开放式炉台，使得漂身的单产能耗过大，比较浪费能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种采用两段式模具制模的浮漂，以便确保浮漂的截面为正圆，并减少能耗，提高经济效益。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种浮漂，包括漂身和漂杆，所述漂杆贯穿并固定在漂身的轴心位置；所述漂杆也可以分为漂头杆和漂尾杆，漂头杆安装在漂身的一端，漂尾杆安装在漂身的另一端，漂头杆和漂尾杆可以相连也可以不相连；所述漂身包括实芯层和包覆实芯层的包芯层；所述漂身的制作方法包括实芯层坯件制作步骤和包芯层坯件制作步骤，其特征在于所述实芯层坯件制作步骤包括采用两段式空腔模具制作实芯层坯件，具体采用两段式实芯层空腔模具。

所述实芯层坯件制作步骤如下。

S1.采用两段式实芯层空腔模具制作实芯层坯件。

S2.将膨胀材料放入第一段实芯层模具中。

S3.将第二段实芯层模具与第一段实芯层模具合模，然后将两段模具合紧并固定，得到两段式实芯层料腔模。

S4.将顶针插入到两段式实芯层料腔模两端端头的顶针孔中。

S5.将插入了顶针的两段式实芯层料腔模具放入到烘烤柜内进行烘烤，直到膨胀材料发泡并塞满两段式实芯层空腔模具的内腔，得到两段式实芯层实腔模。

S6.将两段式实芯层实腔模从烘烤柜中取出，再将顶针从两段式实芯层实腔模的顶针孔中取出。

S7.将第二段实芯层模具与第一段实芯层模具分开，露出膨胀坯，将膨胀坯取出；膨胀坯内放置过顶针的位置即为轴心孔道。

S8.将膨胀坯上第二段实芯层模具与第一段实芯层模具结合位置的出现的合模线清理干净，得到实芯层坯件。

所述包芯层坯件制作步骤包括采用两段式空腔模具制作包芯层坯件，具体采用两段式包芯层空腔模具。

所述包芯层坯件制作步骤如下。

S1.采用两段式包芯层空腔模具制作包芯层坯件。

S2.将包芯层材料包覆在实芯层坯件外表面。